鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：
①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；
②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣；
③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
鋼鐵工業廢氣的管理對策：
鋼鐵工業是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣管理貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用 節能的管理方法和設備，廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。
在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了 高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度 低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。
鋼廠布袋除塵器工作原理：
含塵氣體從風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上涌入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的*佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵 下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。
鋼廠布袋除塵器主要特點是：
1、煙氣量大，每生產1t燒結礦大約產生4000～6000m3煙氣。
2、煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。
3、煙氣挾帶粉塵多。
4、含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性， 混合料在燒結前 加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在 10 %左右。
5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均將產生 量的SOx，NOx，它們遇水后將形成酸，對金屬結構會造成腐蝕。
6、含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000 mg/m³。
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除塵器
鋼廠布袋除塵器 產品信息
鋼廠布袋除塵器 產品簡介：
