三、型式和結(jié)構(gòu)
⒈ 通風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)制成單吸式，機(jī)號(hào)有№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16共七個(gè)機(jī)號(hào)。
⒉ 每種風(fēng)機(jī)可制成順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動(dòng)機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，以"順"表示，葉輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，以"逆"表示。
⒊ 風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，"順" "逆"風(fēng)機(jī)均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
⒋ 風(fēng)機(jī)傳動(dòng)方式為Ｄ式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門(mén)及傳動(dòng)組組成。

四、風(fēng)機(jī)的安裝調(diào)試和操作
在安裝前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)油。
2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。
（一）安裝要求
1、保證主軸的水平位置，并測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
2、安裝調(diào)節(jié)門(mén)時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、風(fēng)機(jī)安裝后，搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
4、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
5、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機(jī)的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無(wú)載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道閘門(mén)或調(diào)節(jié)門(mén)）的情況下進(jìn)行。
2、如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)新安裝風(fēng)機(jī)不少于2小時(shí)，對(duì)修理安裝風(fēng)機(jī)不少于半小時(shí)。
（三） 風(fēng)機(jī)的操作
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。
② 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 檢查軸承的油位是否在與油位之間。
④ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑤ 檢查冷卻部分是否正常。
2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門(mén)達(dá)到正常工況。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車(chē)：
① 發(fā)覺(jué)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。

五、風(fēng)機(jī)的維護(hù)

（一）風(fēng)機(jī)維護(hù)工作制度
風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列各點(diǎn)：
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行。
（二）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、如發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大，不符使用要求，或短時(shí)間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2、對(duì)溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
3、在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤(rùn)滑油。

（三） 風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動(dòng)
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良；
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫升過(guò)高
① 軸承箱劇烈振動(dòng)；
② 潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過(guò)多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小；
④ 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤ 滾動(dòng)軸承損壞。
3、電機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高
① 開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門(mén)或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
② 流量超過(guò)規(guī)定值；
③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大；
④ 電機(jī)輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，橡皮圈過(guò)緊或間隙不勻；
⑥ 受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。

六、訂貨須知
訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的機(jī)號(hào)、轉(zhuǎn)速、流量、壓力、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向，以及電動(dòng)機(jī)型號(hào)規(guī)格。