對于制造型企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備的工作狀況和產(chǎn)量數(shù)據(jù)是管理信息系統(tǒng)中需要了解的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一。因此自動完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，可避免手工信息錄入方式造成數(shù)據(jù)的滯后、錯誤與丟失，提高生產(chǎn)效率和管理水平。自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在各行業(yè)的開法應(yīng)用的步驟方法就顯得尤為重要。自動化設(shè)備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)在航海事業(yè)、光纖制造產(chǎn)業(yè)，數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，能源自動化行業(yè)等中都有應(yīng)用。

　　本文以PLC應(yīng)用為例解決多通道工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)中遇到的諸多難題。可編程邏輯控制器（PLC）是很多工業(yè)自動化和過程控制系統(tǒng)的核心，可監(jiān)控和控制復(fù)雜的系統(tǒng)變量。基于PLC的系統(tǒng)采用多個傳感器和執(zhí)行器，可測量和控制模擬過程變量，例如壓力、溫度和流量。PLC廣泛應(yīng)用于眾多不同應(yīng)用，例如工廠、煉油廠、醫(yī)療設(shè)備和航空航天系統(tǒng)，它們需要很高的精度，還要保持穩(wěn)定的長時間工作。

　　制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)時的高效與穩(wěn)定，就必須對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集處理與監(jiān)控。產(chǎn)品成型后的物流裝配都離不開數(shù)據(jù)，所以數(shù)據(jù)就顯得十分重要，一個迅速可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是保證制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)時能夠穩(wěn)定工作的有力保證，大大提升整體工作效率，降低人為誤操作。

　　如何實(shí)現(xiàn)工廠設(shè)備的數(shù)據(jù)采集？

　　1.硬件部分：

　　工廠設(shè)備接入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，進(jìn)行步設(shè)備聯(lián)網(wǎng)；

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，傳輸?shù)皆贫嘶蛘叻?wù)器進(jìn)行存儲分析；

　　終端用戶（PC 或移動）獲取云端設(shè)備數(shù)據(jù)；

　　用戶在手機(jī)端上獲取工廠監(jiān)控視頻信息及數(shù)據(jù)信息；工廠現(xiàn)場監(jiān)測屏幕實(shí)時顯示設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　2.軟件部分

　　星創(chuàng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：高價(jià)值易應(yīng)用的通用型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物。為滿足企業(yè)“調(diào)度運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)開發(fā)、經(jīng)營管理、應(yīng)急指揮、安全監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和決策支持” 等安全生產(chǎn)和業(yè)務(wù)運(yùn)行功能需要，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)、平臺、安全三大功能體系，打造人、機(jī)、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，形成智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式。

　　通過企業(yè)設(shè)備上云，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)無縫集成融合，滿足日常生產(chǎn)指揮調(diào)度、生產(chǎn)監(jiān)控和應(yīng)急指揮的要求，綜合展示生產(chǎn)、經(jīng)營、管理數(shù)據(jù)。