防爆操作柱生產技術標準
在國內工業生產市場，隨著石油、化工、、工程、廠礦、礦業等產業的飛速發展，防爆操作柱在生產、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所里如何防止機旁操作柱事故性爆炸的發生已經成為十分重要的課題。由于操作柱在工作時不可避免地產生電火花，它們一旦與生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導致爆炸事故的發生，直接危及國家財產和公民的生命安全。因此，作為使用zui廣泛的照明燈具，它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視。
1.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸進行復查。
2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
3.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，防爆操作柱保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。
5裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
7.電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。
8.防爆操作柱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
10.緊固箱蓋時，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
11.箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。
12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，防爆操作柱避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
1.防爆操作柱未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。
3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.所有焊縫須雙面焊接，防爆操作柱不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
5.螺紋孔與蓋配做。
7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。
9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
10．防爆操作柱防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
以上是防爆操作柱生產的重要技術規范和裝配要求，一個有嚴格品控的防爆生產廠家，在操作柱的生產過程中一定會嚴格按照以上規范和標準進行加工生產，只有這樣才能保證防爆操作柱的質量不會有瑕疵，保證在使用的過程中不會發生危險爆炸。
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