首鋼搬遷調整和首鋼京唐公司建設，是黨中央、國務院以科學發(fā)展觀統(tǒng)領經濟社會發(fā)展全局，進行鋼鐵工業(yè)結構調整，提升我國產業(yè)競爭能力的重大戰(zhàn)略舉措。有利于落實北京城市總體規(guī)劃，解決環(huán)境保護問題；有利于促進華北和環(huán)渤海地區(qū)鋼鐵布局調整，為中心城市鋼鐵企業(yè)搬遷調整探索經驗；有利于為我國鋼鐵業(yè)提高自主創(chuàng)新能力、發(fā)展循環(huán)經濟提供示范；有利于提高我國鋼鐵業(yè)的競爭力；有利于首鋼通過新的載體實現(xiàn)穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　首鋼京唐公司項目列入國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃，是國家的工程、民族的工程，也是北京市、河北省經濟結構調整的大事。有利于落實“新北京、新奧運”的戰(zhàn)略構想，加快構建社會主義和諧社會首善之區(qū)；有利于河北省抓住環(huán)渤海地區(qū)發(fā)展和曹妃甸工業(yè)園區(qū)建設的歷史機遇，建設成為沿海經濟社會發(fā)展強省。
　　
　　一、項目沿革
　　
　　2005年2月18日，國家發(fā)改委下發(fā)“發(fā)改工業(yè)〔2005〕273號《關于首鋼實施搬遷、結構調整和環(huán)境治理方案的批復》”，批準首鋼“按照循環(huán)經濟的理念，結合首鋼搬遷和唐山地區(qū)鋼鐵工業(yè)調整，在曹妃甸建設一個具有先進水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)”。
　　
　　2005年10月9日，“首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司”在唐山市注冊成立。2005年l0月22日，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司成立大會在曹妃甸隆重舉行。時任中共中央*委員、國務院副總理曾培炎蒞會講話并為公司揭牌。

　　
　　2006年3月14日，十屆全國人大四次會議表決通過的《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出：結合首鋼等城市鋼鐵企業(yè)搬遷和淘汰落后生產能力，建設曹妃甸等鋼鐵基地。
　　
　　2007年2月7日，國務院常務會議討論批準了國家發(fā)改委上報的《關于審批首鋼京唐鋼鐵項目可行性研究報告的請示》，同意結合首鋼搬遷，河北省淘汰落后產能，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司在河北曹妃甸建設年設計能力970萬噸的鋼鐵項目。
　　
　　2007年3月12日，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠項目開工儀式在首鋼籃球中心隆重舉行。時任中共中央*委員、國務院副總理曾培炎作重要講話，并宣布開工。中共中央*委員、北京市委書記劉淇出席開工儀式。

　　
　　二、建設目標、建設規(guī)模、建設內容、建設進程
　　
　　1、建設目標：堅持高起點、高標準、高要求，實現(xiàn)產品*、管理*、環(huán)境*、效益*，成為科學發(fā)展、自主創(chuàng)新、循環(huán)經濟的示范企業(yè)。
　　
　　2、建設規(guī)模：項目設計年產鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。工程分兩個階段建成投產:?2009年5月21日，首鋼京唐公司1號高爐點火開爐，首鋼京唐鋼鐵廠一期一步工程主體項目投產。2010年6月26日，2號高爐點火開爐，標志著經過三年多的建設，首鋼京唐鋼鐵廠一期工程全線投產。
　　
　　3、建設內容：包括主體工程和輔助工程兩大部分。主體工程部分主要包括：建設4座70孔7.63米焦爐及配套的干熄焦設施，2臺550平方米燒結機，１臺504平方米球團帶式焙燒機，2座5500立方米高爐，2座300噸脫磷轉爐、3座300噸脫碳轉爐、１座LF精煉爐、２套RH真空精煉裝置、２臺2150毫米雙流板坯連鑄機、１臺1650毫米雙流板坯連鑄機，2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷軋聯(lián)合機組各1套以及配套的連續(xù)退火機組、熱鍍鋅線等。輔助工程部分主要包括：一個大型綜合料場，２臺7.5萬立方米/小時制氧機，２座300兆瓦燃煤——燃氣混燒供熱發(fā)電機組、２座150兆瓦CCPP燃氣——蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，5萬立方米/日淡水的海水淡化設施和相應的公輔配套設施。
　　
　　4、建設進程：2005年3月開始進行大規(guī)模的吹砂造地。到2007年2月底，經過歷時兩年的圍海吹砂造地，形成陸域21.05平方公里。首鋼京唐鋼鐵廠項目于2007年3月12日開工建設。2008年8月13日，焦化A焦爐裝煤試生產；12月10日，2250毫米熱軋一次熱試成功，順利軋出*卷熱軋板卷。2009年2月5日，1號550平方米燒結機一次點火熱試成功；3月13日2號300噸脫碳轉爐熱負荷試車一次成功，生產出*爐合格鋼水，并實現(xiàn)連鑄順利澆鑄，生產出*塊合格連鑄板坯；3月28日，1700毫米冷軋熱試一次成功，*卷酸軋卷成功下線；5月21日，1號5500立方米高爐送風點火，高爐順利出鐵，隨后煉鋼、熱軋、冷軋相繼投產，鋼鐵廠一步工程實現(xiàn)全線貫通。2010年3月31日，我國*條全部國產化、技術工藝裝備達到世界*水平的1580毫米熱軋生產線熱負荷試車一次成功并軋制出合格鋼卷。到2010年6月26日，鋼鐵廠一期主體工程全面竣工投產（2230冷軋于2010年11月投產）。
　　
　　首鋼京唐公司在工程建設過程中，多個項目榮獲國家、省部級和行業(yè)工程獎。焦化A、B焦爐工程獲得了國家2009年度“魯班獎”，是繼15年前寶鋼焦化工程之后，中國焦化工程建筑*獲此殊榮的第二個工程；冶煉系統(tǒng)的煉鐵、煉鋼工程獲得了國家2010年度“魯班獎”。另外，制氧工程獲得了化工行業(yè)“工程”；1號5500立方米高爐已分別獲得“全國焊接工程”一等獎、中國建筑“鋼結構金獎”、河北省“安濟杯”獎；煉鋼工程獲得河北省“安濟杯”獎。經冶金工業(yè)工程質量監(jiān)督總站組織聯(lián)合檢查認為，首鋼京唐鋼鐵廠一期工程質量控制有效，在施工緊、任務重的情況下，采取了一系列保證質量的有效措施，取得了良好效果，總體質量達到了冶金建設工程質量先進水平。
　　
　　三、公司主要特點
　　
　　1、臨海靠港運輸便捷
　　
　　鋼鐵廠臨海優(yōu)勢明顯，利用曹妃甸“面向大海有深槽，背靠陸地有淺灘”的地理優(yōu)勢進行建設。深水港可滿足25萬噸級以上大型船舶進出，有利于大幅度降低原料和產品運輸成本。鋼鐵廠建設用地來源于灘涂圍海造地，不占用耕地資源。
　　
　　碼頭項目是鋼鐵廠的重要配套設施，包括礦石碼頭、散貨碼頭和成品碼頭，使用岸線5149米，其中使用深水岸線2914米。礦石碼頭項目建設30萬噸級礦石泊位2個，設計吞吐量3400萬噸/年。散貨碼頭項目建設15萬噸級散貨泊位和10萬噸級散貨泊位各1個，設計吞吐量340萬噸/年。成品碼頭建設1～5萬噸級11個成品碼頭泊位，設計吞吐量1222萬噸/年。
　　
　　2、布局合理流程緊湊
　　
　　鋼鐵廠總圖布置，在吸收、*鋼鐵廠經驗的基礎上，通過深入研究和不斷優(yōu)化，從原料場、焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋到成品碼頭，實現(xiàn)了緊密銜接，一氣呵成，zui大限度地縮短物流運距，做到布局合理、流程緊湊順暢。
　　
　　鋼鐵廠整個工藝鏈銜接非常緊湊，工序間距壓縮到了zui小。原料場選擇了離碼頭zui近的區(qū)域，而成品庫則直接設在了成品碼頭的后方陸域，zui大限度地減少了原料進廠和成品發(fā)送的運輸距離,減少了設施，降低了運營的成本。在大型高爐——轉爐界面采用自主集成的“一罐到底”技術，在世界上*個采用了鐵水罐加蓋保溫技術，高爐到煉鋼的運輸距離只有900米，成為運距zui短的大型煉鋼廠。轉爐到熱軋實現(xiàn)了工藝銜接，1580毫米熱軋成品庫到1700毫米冷軋原料庫只隔一條馬路，這樣不僅大大減少了工藝連接設備，縮短了物料運輸距離，而且為降低生產成本創(chuàng)造了條件。此外在原料進出廠的皮帶運輸方面也做到了簡捷、、距離zui短。噸鋼占地面積0.9平方米，達到先進水平。整個鋼鐵廠從功能序、空間序、時間序等方面都處于先進行列。
　　
　　3、博采眾長技術創(chuàng)新
　　
　　首鋼京唐公司加大自主創(chuàng)新力度，努力進行集成創(chuàng)新和引進消化再創(chuàng)新。自己設計，自主集成，充分發(fā)揮國內技術和設備制造的能力，除一些專有技術和國內目前尚不能制造的大型傳動、節(jié)能設備外，絕大部分主體設備均由國內制造。鋼鐵廠采用了220余項*技術，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新達到了三分之二。其中焦化21項，煉鐵68項，煉鋼53項，熱軋22項，冷軋46項，公輔等其他系統(tǒng)10項，保證了鋼鐵廠主要技術經濟指標達到先進水平。項目總體設備國產化率按重量計算占90%以上，按價值計算占70%以上。
　　
　　在5500立方米大型高爐使用自主研發(fā)、擁有自主知識產權的無料鐘爐頂技術；大的頂燃式熱風爐技術以及全干法除塵技術。煉鋼采用脫磷轉爐與脫碳轉爐聯(lián)合的兩步煉鋼法，打造出穩(wěn)定的潔凈鋼生產平臺，是目前國內*個按“全三脫”（對鐵水全量進行脫硫、脫磷、脫硅預處理）冶煉模式設計的煉鋼廠；全干法轉爐煤氣除塵技術；大板坯高速連鑄技術；鋼水快速精煉技術。
　　
　　4、設備大型生產
　　
　　公司鋼鐵廠集中采用了目前我國zui大、世界上并且為數(shù)不多的率大型裝備。
　　
　　5500立方米高爐是我國第二大高爐，名列*六，平均日產量可達到12000噸以上。???
　　
　　7.63米特大型焦爐是亞洲zui大的，排名世界前列，每座焦爐年產焦炭105萬噸。
　　
　　300噸脫磷轉爐、300噸頂?shù)讖痛缔D爐、300噸RH真空脫氣精煉裝置等構成的煉鋼廠，是目前世界上*個單體生產能力達到1000萬噸規(guī)模的煉鋼廠。
　　
　　550平方米燒結機、504平方米帶式焙燒機、2250毫米熱軋生產線、2230毫米冷軋生產線以及75000立方米制氧機等，都是目前國內外的大型裝備。這些裝備構成了率、低成本的生產運行系統(tǒng)。
　　
　　5、產品適應市場
　　
　　首鋼京唐公司鋼鐵廠產品定位于次的精品板材，主要是滿足汽車、造船、橋梁、管線、鍋爐、家電、建筑結構等行業(yè)需要的熱軋、冷軋產品。堅持產研結合，充分發(fā)揮設備和工藝優(yōu)勢，品種鋼開發(fā)不斷取得新進展。
　　
　　鋼鐵廠冷熱軋轉換比4.7%，涂鍍層比51.5%。采用了68項*技術的煉鐵系統(tǒng)可生產出成分穩(wěn)定的鐵水，采用了“全三脫”工藝的潔凈鋼平臺可生產出穩(wěn)定的高品質鋼水，具有國內外zui高軋制水平的2250毫米、1580毫米熱軋生產線和1700毫米、2230毫米冷軋生產線等，保證了生產的率和產品的高質量，為生產產品奠定了堅實的基礎。
　　
　　熱軋產品品種主要有碳素結構鋼、碳素結構鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、管線用鋼、耐候鋼、IF鋼、超微細晶粒高強鋼等。主導產品為高品質汽車板，特色產品為管線鋼、壓力容器鋼和造船用鋼。高強鋼抗拉強度zui高可達1200兆帕，管線鋼級別為X100。冷軋產品包括固溶型、析出型、烘烤硬化型、DP鋼及TRIP鋼等高強度鋼，zui高強度級別為780兆帕。熱鍍鋅產品zui高強度級別為590兆帕。彩色涂層產品zui高強度級別為440兆帕。生產中的產品質量和精度進行全過程閉環(huán)控制，實現(xiàn)了高品質。
　　
　　投產以來，熱軋產品已經開發(fā)出*類70個品種，冷軋開發(fā)4大類30個品種。管線鋼已系列化、批量供應西氣東輸二期工程。zui近又在國內*家成功開發(fā)出21.4毫米X80管線鋼，引起國內外市場的關注。IF鋼、700兆帕高強鋼基本實現(xiàn)了穩(wěn)定生產。X80以下級別管線鋼，鍋爐容器用鋼Q345R，焊接氣瓶用鋼HP345，SPCC、SDC01、SDC03、SDX51D、SDC52D等5個牌號的家電板、出口歐盟建筑用板和承壓設備用板等，相繼通過認證或獲得生產許可證。船板通過九國船級社認證。建立了完善的質量保證體系，2009年通過ISO9001質量體系認證，2011年9月通過汽車板ISO/TS16949認證。
　　
　　6、節(jié)能減排循環(huán)經濟
　　
　　公司鋼鐵廠*按循環(huán)經濟理念設計，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、率為特征，對生產過程中的余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)*，使新鋼廠具有鋼鐵生產、能源轉換、城市固廢消納和為相關行業(yè)提供資源等功能，成為我國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經濟的示范基地。
　　
　　鋼鐵廠生產過程中產生的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣全部回收利用，除用于焦爐、煉鐵熱風爐、煉鋼白灰套筒窯、軋鋼等生產外，利用富余的煤氣進行發(fā)電。建設2套30兆瓦干熄焦余熱發(fā)電機組，利用回收的干熄焦高溫余熱發(fā)電；建設2套裝機容量為32兆瓦TRT發(fā)電設施，利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電；建設2套150兆瓦CCPP發(fā)電機組，2套300兆瓦燃煤—燃氣混燒供熱發(fā)電機組，使鋼鐵廠產生的富余煤氣全部得到利用。這些通過綜合利用建設的發(fā)電設施，每年發(fā)電量可達到55億千瓦·時，占鋼鐵廠總用電量的94%，基本不需要外購電即可滿足鋼鐵廠生產的用電。用先進的技術回收利用低溫熱源用于海水淡化，使鋼鐵廠生產過程中所產生的能源得到充分利用。采用海水淡化技術，每年可生產1800萬噸淡水，占鋼鐵廠用水總量的50%左右，剩下的濃鹽水用于制鹽。每年提供330萬噸高爐水渣、轉爐鋼渣、粉煤灰等用于生產水泥等建筑材料，并可消納大量的社會廢鋼及廢塑料等，使鋼鐵廠與社會形成資源循環(huán)利用產業(yè)鏈。
　　
　　鋼鐵廠噸鋼綜合能耗669千克/噸，噸鋼耗新水3.84立方米，水循環(huán)利用率達到97.5%，噸鋼粉塵排放量0.3千克，二氧化硫排放量0.25千克，成為環(huán)境友好、服務社會、資源節(jié)約的綠色工廠。

　　
　　7、管理指標先進
　　
　　首鋼京唐公司在廣泛借鑒和吸收*管理經驗的基礎上不斷創(chuàng)新，采用現(xiàn)代化管理方法和手段，形成了具有首鋼京唐公司特色的“結構扁平、機構簡約、運行、控制閉環(huán)”的管理體系。
　　
　　“集中一貫扁平化”，建立簡潔流暢的管理界面。“集中一貫制”簡化專業(yè)分工、集中管理權限，在優(yōu)化流程、提率的同時，保證物流暢通和管理過程的連續(xù)，避免了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)分工不明、職責界限模糊的弊病。“扁平化”設計減少了管理層次，擴大了管理幅度，壓扁了組織結構，精簡了干部職數(shù)，提高了管理效率，借助先進的信息系統(tǒng)，使得管理更加。“五制配套”的基層管理模式以作業(yè)長制為中心，以計劃值管理為目標，以設備點檢定修制為重點，以標準化作業(yè)為準繩，以自主管理為基礎，適應大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)連續(xù)化、化、自動化的生產特點和新工藝流程對管理的內在要求，將基層管理的落腳點切實落在了生產現(xiàn)場。
　　
　　運用現(xiàn)代化信息技術，實現(xiàn)自動化、智能化管理。在管理手段上，廣泛采用當今*的自動化信息技術，將計算機、通信技術和信息管理技術相結合，建設基礎自動化（BAS）、過程控制（PCS）、生產制造執(zhí)行（MES）三級系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)生產過程控制自動化、生產管理智能化、經營管理信息化、辦公系統(tǒng)現(xiàn)代化的全過程信息自動化管理，目前已經初見成效。能源運行中心對電力系統(tǒng)、動力系統(tǒng)（燃氣、熱力、氧氮氬）、給排水系統(tǒng)等數(shù)據(jù)實行集中監(jiān)控和管理，實現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—過程監(jiān)控—能源介質消耗分析—能耗管理等全過程自動化、化、科學化管理，使能源管理與能源生產、使用的全過程有機結合起來，提升能源管理的整體水平。來自國內冶金系統(tǒng)的能源專家們一致認為：首鋼京唐公司能源管理中心在國內同行業(yè)中達到“四個之zui”，即：數(shù)據(jù)量zui大、硬件功能zui強、監(jiān)控范圍zui廣、能源轉換效率zui高。物流管控系統(tǒng)涵蓋了從原料進廠到成品出廠的全流程，集成生產、技術、質量、設備等信息，使物流驅動信息流和資金流，通過物料的移動自動生成財務憑證，使物料的管控更加、規(guī)范、合理；物資計量采用遠程計量無人值守的方式，節(jié)省人力提率，消除了人為因素對計量過程的影響，規(guī)范了業(yè)務管理。
　　
　　人員編制精干，創(chuàng)造先進的勞動生產率。首鋼京唐公司遵循流程優(yōu)化、組織簡潔、崗位精干、運行的現(xiàn)代管理原則，打破傳統(tǒng)的職能型組織結構，建立全新的過程型組織結構。崗位定員設置從初步設計階段就堅持精干的指導思想，通過優(yōu)化工藝配置，提高生產自動化水平，大大減少了崗位定員。擁有兩臺500平方米燒結機、年產1100萬噸燒結礦的燒結廠僅有73人，是國內同類型燒結廠中定員zui少的；擁有兩臺75000立方米/小時制氧機、為全公司提供氣體能源的制氧廠僅配備40人；占地面積103.7萬平方米，擁有160多條縱橫交錯皮帶運輸系統(tǒng)的原料場，通過集中遠程操作控制300多個操作程序，每班僅配置7人。這種精干的設計理念貫穿鋼鐵廠項目設計的每個環(huán)節(jié)，創(chuàng)造出了先進的勞動生產率。
　　
　　指標先進。鋼鐵廠主要技術經濟指標達到先進水平。高爐焦比可達到270千克/噸、噴煤比可達到220千克/噸；通過潔凈鋼生產，煉鋼生產中的五大有害元素（磷、硫、氮、氫、氧）總含量可控制在≤45ppm的*水平；熱軋板卷厚度1.2—25.4毫米，zui高強度1200兆帕；冷軋板卷和涂層板卷厚度0.25—2.5毫米，zui大強度780兆帕；全員實物勞動生產率1400噸鋼/人·年，達到先進水平。
　　
　　8、以人為本和諧發(fā)展
　　
　　首鋼京唐公司在工程建設和生產經營中堅持以人為本，結合實際建設和諧團隊、創(chuàng)建和諧企業(yè)，努力實現(xiàn)企業(yè)與社會、企業(yè)與員工、員工與員工、人與自然的高度和諧，努力實現(xiàn)員工與企業(yè)、社會的共同發(fā)展。
　　
　　圍繞鋼鐵廠“三高、四個*、三個示范”的建設目標，緊密結合鋼鐵廠工程建設、生產經營的實際，積極推進企業(yè)文化建設，不斷增強職工使命感，強化隊伍凝聚力。精心培育“理念先行、崇尚科學、精細苛求、追求”的企業(yè)精神，鍛煉“快速、嚴謹細致、深入扎實”的企業(yè)作風，踐行“愛國愛廠、守法遵制、盡職盡責、精通業(yè)務、團結協(xié)作、誠實守信、文明禮貌、勤儉節(jié)約、廉潔從業(yè)、家和鄰善”的職工行為規(guī)范。加大思想宣傳工作力度，大力宣傳和表彰工程建設、經營生產、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、市場開發(fā)、服務優(yōu)化等活動中涌現(xiàn)出的先進典型，營造鼓勵先進、激勵創(chuàng)業(yè)、勇于趕超的氛圍。加強職工思想動態(tài)分析，圍繞普遍關心的熱點難點問題，有針對性地解疑釋惑、增進理解、達成共識。做好一人一事的思想政治工作，把解決思想問題和解決實際問題結合起來。注重人文關懷和心理疏導，尊重人、理解人、關心人、幫助人，深入細致地做好化解矛盾、理順情緒、凝聚人心、增強信心的工作，激發(fā)廣大干部職工的工作學習熱情，在京唐公司的大舞臺上干出尊嚴，做出價值。充分調動職工的積極性和創(chuàng)造活力，全心全意依靠職工群眾辦好企業(yè)。
　　
　　針對曹妃甸島上工作生活條件艱苦、職工遠離家庭、工作任務繁重的實際，京唐公司不斷改善職工工作條件，努力解決和改善職工住宿、乘車、就餐等生活條件。渤海家園小區(qū)三期售房2212套，滿足了職工不同層次的住房需求。增加物業(yè)服務力量，有序推進小區(qū)熱水、燃氣入樓，打造唐海縣*小區(qū)。完善配餐中心設施，具備配餐、送餐功能，配合重點檢修送餐到一線。關心職工健康，體現(xiàn)企業(yè)的人文關懷。從北京請來醫(yī)學專家，為職工進行常見病、慢性病和心理衛(wèi)生健康咨詢。完善職工健康檔案信息化管理系統(tǒng)，實施自我健康管理。開展多種形式的群眾性文化體育活動。開展“送溫暖”活動，積極與首鋼工會和保險公司申請幫困基金和申報保險理賠讓職工感受公司的關愛和溫暖。
　　
　　加強黨組織建設。以迎接建黨90周年為主題開展“創(chuàng)先爭優(yōu)”活動。正式成立京唐公司黨委，相應設立了黨委組織部、宣傳部、紀檢委辦公室、工會辦公室等黨群工作機構，健全了11個基層黨委和62個黨支部，充實了一批政治理論水平較高、企業(yè)管理知識面寬、富有黨群工作經驗的政工干部，企業(yè)中黨的領導得到全面加強。
　　
　　四、黨和對首鋼京唐公司的關懷和指示
　　
　　首鋼京唐公司建設始終得到黨中央、國務院的親切關懷，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社會各界的關心和幫助。*、吳邦國、*、賈慶林、*、*、*、*等黨和，相繼到首鋼京唐公司鋼鐵廠建設工地考察調研，對項目建設作出重要指示。
　　
　　2006年7月29日，**到曹妃甸工業(yè)區(qū)和首鋼京唐鋼鐵廠考察時指示：一定要按照科學發(fā)展觀的要求，把曹妃甸這塊黃金寶地規(guī)劃好、建設好、使用好，使之成為科學發(fā)展的示范區(qū)。
　　
　　2006年3月20日，中共中央**、全國人大*會委員長吳邦國到首鋼京唐鋼鐵廠考察時指示：一個千萬噸級的鋼鐵大廠，能源應充分利用，要符合循環(huán)經濟的要求。
　　
　　2007年5月1日，中共中央**、國務院總理*到首鋼京唐鋼鐵廠建設工地考察時指示：要努力把首鋼京唐鋼鐵廠建設成為產品*、管理*、環(huán)境*、效益*的現(xiàn)代化的大型企業(yè)，成為具有先進水平的精品板材生產基地和自主創(chuàng)新的示范工廠，成為節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經濟的標志性工廠。
　　
　　2005年10月27日至29日、2007年10月13日、2009年10月16日，中共中央**、全國政協(xié)主席賈慶林率全國政協(xié)調研組到首鋼和首鋼京唐公司調研，向中共中央、國務院報送了《關于首鋼搬遷及曹妃甸生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設的建議》。2005年10月28日，賈慶林調研時指示，要把曹妃甸鋼鐵廠建設成為我國發(fā)展循環(huán)經濟和自主創(chuàng)新的示范基地。
　　
　　2006年４月11日，中共中央***考察首鋼京唐鋼鐵廠時指出，建設新鋼廠要按照國務院的精神去做，干就要干出國內*、世界*，必須建成世界*的鋼廠。
　　
　　2010年7月18日，中共中央**、國家副主席*在首鋼京唐公司調研時詢問了鋼鐵廠5500立方米高爐目前在上排多少位、進口礦石占多大比例、循環(huán)經濟和節(jié)能減排以及主要技術經濟指標等情況。他指出，希望你們盡快實現(xiàn)低成本生產高附加值產品。
　　
　　2009年6月1日，中共中央**、國務院副總理*在首鋼京唐公司調研時指出，你們在這么短時間就建成了一個現(xiàn)代化鋼鐵廠，必然會引起國內的高度關注。你們剛剛投入生產，當前主要是保證生產穩(wěn)定運行。下一步必須加快開發(fā)產品，熱軋、冷軋要開發(fā)高強鋼、管線鋼、汽車板等，產品要站在制高點。在管理上要學習借鑒*管理經驗，達到*水平。總之，要盡快使鋼鐵廠成為全國示范、世界*的鋼鐵企業(yè)。
　　
　　五、國內外冶金專家對首鋼京唐公司的評價
　　
　　2011年12月22日，第十屆全國政協(xié)副主席、中國工程院主席團名譽主席徐匡迪說：首鋼京唐代表了鋼鐵工業(yè)“兩型”發(fā)展方向。從總體上看，該項目代表了鋼鐵工業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型發(fā)展的方向。”京唐公司充分利用固體廢棄物，如用廢渣來填海造地，還準備建設建材工廠，做到無廢棄渣排放，將各種廢棄物綜合利用，實現(xiàn)了環(huán)境友好。他說，日本鋼鐵業(yè)人士曾表示，先進鋼鐵企業(yè)的典型，在上世紀七十年代要看日本新日鐵的君津和大分廠，在八九十年代要看韓國浦項的光陽，而現(xiàn)在則要看首鋼京唐。“從實踐看，京唐鋼鐵廠這條技術路線和整個設計是合理的。
　　
　　原中國冶金部副部長、中國工程院院士殷瑞鈺說，首鋼京唐鋼鐵廠是國家“十一五”規(guī)劃綱要的重點工程項目，是*按照“新一代可循環(huán)鋼鐵流程”的構想建設的，從設計、施工到運行都體現(xiàn)著國家冶金行業(yè)的綜合實力水平。
　　
　　中國工程院院士、鋼鐵冶金專家張壽榮說：“大高爐能耗低、勞動生產率高，經濟性和穩(wěn)定性都好，符合節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求。”“干大高爐我們沒有經驗，但沒有經驗不等于不要干，不干就不能前進，就要永遠落在別人后面。“中國要建設現(xiàn)代化，就必須建設一大批現(xiàn)代化的企業(yè)，首鋼向前邁了一步，做出示范，積累了經驗，其他的企業(yè)跟上來，從量變到質變，中國的鋼鐵業(yè)就一定能夠強大起來。”
　　
　　中國工程院院士、中國金屬學會理事長翁宇慶說，首鋼京唐公司的建設在世界鋼鐵*創(chuàng)造了三個世界*：*個就是在沿海建設了世界上*個產能達到1000萬噸級規(guī)模的鋼廠；第二，首鋼京唐公司是我們中國人自主設計、自己建設的大型鋼鐵企業(yè)；第三，首鋼京唐公司是世界上*個按照循環(huán)經濟的理念興建的大型鋼鐵企業(yè)。
　　
　　寶鋼集團董事長徐樂江參觀首鋼京唐鋼鐵廠后說，京唐鋼鐵廠建設得十分壯觀，技術裝備是世界*的。
　　
　　阿賽洛-米塔爾集團執(zhí)行副總裁皮艾爾參觀京唐鋼鐵廠后說，你們將成為zui有競爭力的鋼鐵企業(yè)之一。
　　
　　日本新日鐵制鐵總公司常務取締役太田克彥參觀首鋼京唐鋼鐵廠后說，你們在這么短時間建設了非常美麗的現(xiàn)代化鋼鐵廠令人敬佩。