10噸燃煤鍋爐除塵器主要是包括靜電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器。靜電除塵器初始投資大，但維護(hù)方便。水膜除塵水處理麻煩，有二次污染，除塵效率低。布袋除塵初始投資小點(diǎn)，但維護(hù)麻煩點(diǎn)，正常情況下，除塵效率好。
燃煤鍋爐選除塵器的要求要看你想達(dá)到的目標(biāo)是什么，如果只是除塵，選用布袋脈沖式除塵器就可以，除塵器 除塵效率能達(dá)到99%。如果除塵加脫硫，就要選布袋除塵器加上噴淋脫硫，脫硫率能達(dá)到70%。如果想達(dá)到脫硫率更高就要選用布袋除塵器加雙堿法脫硫。
金珠環(huán)保生產(chǎn)的10T鍋爐脫硫除塵器采用*復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長(zhǎng),多功能一體化,占地面積小,安裝簡(jiǎn)便,不增加任何動(dòng)力,阻力小,耗水少,噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕,耐高溫,耐磨損等問題,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問題.本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產(chǎn)品.燃料以稻殼,鋸末,木材,煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.10噸鍋爐除塵器系列脫硫除塵設(shè)備解決了耐高溫,耐腐蝕,漂水,黑煙,脫硫等問題。
原理介紹：除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000~1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的鍋爐布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在60~120min之間。
10噸燃煤鍋爐除塵器?的設(shè)計(jì)及配件說明
1、濾料的選擇
根據(jù)國外資料和10T鍋爐目前國內(nèi)的大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：幾乎所有10T鍋爐均采用濾袋除塵器。在10T鍋爐煙氣凈化行業(yè)，由于該粉塵質(zhì)輕、密度低，不易沉降，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度！根據(jù)其粉塵特點(diǎn)，進(jìn)口煙氣溫度、清灰技術(shù)等因素的考慮，并結(jié)合我公司對(duì)10T鍋爐治理的成功經(jīng)驗(yàn)，我公司采用了PPS濾料。
2、除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)置
除塵器采用離線脈沖清灰方式，其下部設(shè)置灰斗。回收下的粉塵經(jīng)電動(dòng)卸灰閥排出。布袋除塵器采用*的氣箱脈沖清灰技術(shù)。布袋除塵器的清灰方式從整體上分兩種，一種是在線清灰、另一種是離線清灰、所謂在線清灰時(shí)被清灰的布袋還參與過濾，離線清灰是被清灰的布袋已不參與過濾。布袋除塵器的控制系統(tǒng)由PLC程序控制，在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它監(jiān)測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過PLC自動(dòng)打開旁路，防止低溫狀態(tài)下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。確保除塵器始終處于合理工作狀態(tài)，保證濾袋的使用壽命。
3、骨架:骨架采用一次成型焊接，表面有機(jī)硅處理。耐腐蝕，表面光潔度高，無毛刺、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
4、脈沖閥:脈沖閥采用DSF－80/24V ，使用次數(shù)可達(dá)100萬次或使用壽命大于24個(gè)月
5、我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備。
溫度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)超出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并通過PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置；
差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；
料位計(jì)：通過設(shè)置在除塵器灰斗上的高料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)行。我公司在各種工業(yè)鍋爐煙氣中的實(shí)例表明：
（1）、由于降低了過濾風(fēng)速，使得清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度較低使得濾袋的使用壽命大大延長(zhǎng)；
（2）、在特定的工作溫度下，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，增加了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。
1鍋爐除塵器鋼結(jié)構(gòu)
1.1鍋爐除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序。
1.2就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 2材質(zhì)
2.1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23（交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
2.2除塵器本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。 3鍋爐除塵器主要材質(zhì)表 3.1本體和灰斗
3.2除塵器頂部設(shè)備防雨棚（防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=1.0mm彩色鋼板制作）。除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥門的 連接法蘭上設(shè)計(jì)有突出部分，避免了水雨的下珩損壞密封材料。
4鍋爐除塵器各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化哩念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
4.1除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。 所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄露。
4.2除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。
4.3除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 4.4為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65o，以保證灰的自由流動(dòng)。
4.5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結(jié)。
4.6每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按zui大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)容量。
4.7在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
4.8我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需要。扶梯傾角一般為45o，特殊條件下不大于60o，步道和平臺(tái)的寬度大雨700mm，平臺(tái)與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的 部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2 kN/m2。 5鍋爐除塵器保溫和外飾
我方負(fù)責(zé)除塵器范圍內(nèi)的保溫、油漆和防腐、防護(hù)設(shè)計(jì)及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及土建等。
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