壓片機預壓裝置的使用主要結構
壓片機預壓裝置的使用主要結構：
上壓輪架兩側槽內裝有2個主壓輪(壓輪內裝有軸承)及兩個預壓輪，壓片機主壓輪套在偏心軸上，軸外端有杠桿聯接空心套筒，空心套筒右端有壓縮彈簧。當主壓輪面上受壓過大時，偏心力矩通過杠桿使彈簧壓縮然后偏心軸轉動，增大上下壓輪間距離減低壓力，借以保護機件和沖模的安全使用，因此旋轉上壓輪架頂部的調節螺桿，使彈簧的壓力恰至足夠即可。如超載報警燈自動閃亮，壓片機觸摸屏故障頁顯示故障。
壓片機預壓裝置的使用簡介：
1.預壓力系統的作用是排除沖模填充的空氣，因此可以縮短主擠壓過程，這樣可以提高壓片機的工作效率，但預壓力不宜過大，過大會產生很大的噪音和磨損設備、沖模，甚至無主壓顯示。
2.預壓力的調節，調節上預壓輪調節螺母，使預壓輪剛剛接觸上沖頭然后啟動壓片機，在壓片機工作狀態下，順時針轉動預壓輪手輪，使上預壓輪從轉動到剛不轉為止，然后在逆時針轉動預壓力手輪，再使預壓力輪從不轉到剛剛轉動為止。對于生產同一厚度的藥片只要調整一次即可。
壓片機預壓裝置的使用的目的：
是在開始壓片時，先排除顆粒中的空氣，對主壓起到緩沖作用，提高質量和產量。上預壓輪改變上沖進人中模的位置，下預壓輪可調節下沖進入中模的位置，達到預壓力的調節作用。
預壓和主壓進模深度以及片厚調節預壓和主壓時，沖桿的進模深度以及片厚可以通過手輪來進行調節，高速壓片機兩個手輪各旋轉一圈可使進模深度分別獲得0.16mm和0.1mm的距離變化。
壓力調節兩壓輪的zui大壓力分別可達到20kN和100kN。壓力部件中采用壓力傳感器，對預壓和主壓的微弱變化產生的電信號進行采樣放大運算并控制調節壓力，使操作自動化。
通過增加沖模的套數，改進飼料裝置等方法，已逐漸發展成為能以高速度壓片機器。壓力制藥壓片機部件分預壓和主壓兩部分，高速壓片機并有相對獨立的調節機構和控制機構，壓片時顆粒先經預壓后再進行主壓。
