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Spieth夾具和夾緊元件用于機(jī)械工程的所有領(lǐng)域，其中高質(zhì)量和可靠的連接對(duì)功能至關(guān)重要。 同時(shí)，它們是需要高度更換或調(diào)整的應(yīng)用的理想解決方案，以及手動(dòng)或自動(dòng)夾緊套管，滑架，旋轉(zhuǎn)頭或轉(zhuǎn)臺(tái)的應(yīng)用。 應(yīng)用示例如下：

切割，成型和切割機(jī)床。

處理和自動(dòng)化技術(shù)。

材料處理。

通用驅(qū)動(dòng)技術(shù)和變速箱。

包裝機(jī)等。

燈具。

壓縮機(jī)和泵。

印刷機(jī)和紙張技術(shù)。

紡織機(jī)械。

木工機(jī)床。

工藝工程 - 用于混合，粉碎和離心。

測(cè)量，控制和測(cè)試技術(shù)。

精密機(jī)械和光學(xué)。

鎖緊螺母工作原理:

鎖緊螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動(dòng)載荷中這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在一些重要的場合我們就會(huì)采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。其中用鎖緊螺母就是其中的一種防松措施。

　　第一種是用兩個(gè)一樣的螺母擰在同一支螺栓上，在兩個(gè)螺母之間附加一個(gè)擰緊力矩，使得螺栓連接可靠。 

　　第二種是專用的防松螺母，比第一種更可靠，但是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。第三鐘比較前兩種而言，具有防松效果更好和結(jié)構(gòu)更簡單美觀并且軸向尺寸更小的特點(diǎn)。需要和一種可以防松墊片一起使用。專用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圓螺母，在螺母的圓周上開有3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)或者8個(gè)缺口（視螺母大小和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品系列不同而異），這幾個(gè)缺口既是擰緊工具的著力點(diǎn)，又是防松墊片卡口的卡入處。

第三種是在螺母的外圓表面至內(nèi)圓螺紋面鉆有貫穿的螺紋孔（一般是2個(gè)，在外圓面呈90分布），用來擰入小直徑的沉頭螺釘，目的是給螺紋施加一個(gè)向心方向的力，防止鎖緊螺母松開。目前市場上銷售的質(zhì)量比較好的鎖緊螺母在螺母的內(nèi)圓面鑲有與該鎖緊螺母螺紋一致的銅制小塊，用于避免徑向頂緊螺釘直接與被鎖螺紋接觸而損壞后者。這種鎖緊螺母在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)類零件的軸端鎖緊場合逐步開始應(yīng)用，比如滾珠絲杠安裝端軸承的防松。

spieth脹套原理:

    脹套（又稱脹緊聯(lián)結(jié)套，免鍵軸承等）是一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置，其原理和用途是通過高強(qiáng)度拉力螺栓的作用，在內(nèi)環(huán)與軸之間、外環(huán)與輪轂之間產(chǎn)生巨大抱緊力，以實(shí)現(xiàn)機(jī)件與軸的無鍵聯(lián)結(jié)。當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，靠脹套與機(jī)件、軸的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷。

   脹套聯(lián)接主要有以下優(yōu)點(diǎn)：對(duì)中精度高；安裝/調(diào)整/拆卸方便；強(qiáng)度高，聯(lián)結(jié)穩(wěn)定可靠；在超載時(shí)可以保護(hù)設(shè)備不受損壞，尤其適用于傳遞重型負(fù)荷。

影響因素

鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對(duì)于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復(fù)力 FNmax和當(dāng)量摩擦角ρe在重復(fù)使用后會(huì)出現(xiàn)一定程度的改變。因此，僅需從這兩方面對(duì)鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時(shí)最大擰出力矩的變化規(guī)律進(jìn)行分析。

1、材料應(yīng)變硬化

材料在循環(huán)加載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“循環(huán)應(yīng)變硬化"或“循環(huán)應(yīng)變軟化"現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應(yīng)變情況下，應(yīng)力幅會(huì)隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象。經(jīng)過若干循環(huán)后，應(yīng)力幅進(jìn)入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應(yīng)變?yōu)槌?shù)的情況下進(jìn)行的，螺紋片的應(yīng)變硬化或軟化將會(huì)影響其最大擰出力矩的大小。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應(yīng)變硬化材料，材料硬化會(huì)使螺紋片彈性恢復(fù)力FN增加，擰出力矩升高。

2、低周疲勞

低周疲勞是指疲勞應(yīng)力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個(gè)應(yīng)變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計(jì)算結(jié)果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應(yīng)力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應(yīng)變很小，應(yīng)變情況較為復(fù)雜。螺紋片根部應(yīng)變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復(fù)加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。

3、摩擦系數(shù)

摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎(chǔ)。鎖緊螺母工作時(shí)，接觸面在螺紋片彈性恢復(fù)力作用下存在壓力和摩擦力，在重復(fù)使用過程中，接觸面在循環(huán)往復(fù)的摩擦作用下，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數(shù)變小，進(jìn)而減小螺母的最大擰出力矩。

4、制造及裝配

由于制造技術(shù)限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時(shí)，擰入擰出力矩可能會(huì)出現(xiàn)一定的起伏或波動(dòng)，需要經(jīng)過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準(zhǔn)確的鎖緊螺母重復(fù)使用特性。

5、收口值

材料和螺母的幾何參數(shù)確定后，收口值的改變對(duì)鎖緊螺母的重復(fù)使用特性有重要影響。收口值變大，螺紋片張開時(shí)的變形增大，螺紋片應(yīng)變?cè)黾樱瑧?yīng)變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢(shì)；另一方面，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應(yīng)變?cè)黾樱椭芷谛阅芙档停哂惺棺畲髷Q出力矩降低的趨勢(shì)。在多種因素共同作用下，最大擰出力矩隨重復(fù)使用次數(shù)的變化很難預(yù)測(cè)，只能通過試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。

現(xiàn)貨型號(hào)：

SpiethDSK 14.26

SpiethDSK 20.37

SpiethDSK 22.38

SpiethDSK 22.42

SpiethDSK 28.40

SpiethDSK 60.85

SpiethDSL 18.30

SpiethDSL 40.56

SpiethDSM 19.2

SpiethDSM 38.1

SpiethDSM 38.55

SpiethFSL 35.55

SpiethMSA 25.1,5

SpiethMSA 30.1,5

SpiethMSA 35.1,5

SpiethMSA 40.1,5

SpiethMSA 60.1,5

SpiethMSA 65.1,5

SpiethMSA 80.2

SpiethMSR 12.1

SpiethMSR 16.1,5

SpiethMSR 170.3

SpiethMSR 20.1,5

SpiethMSR 24.1,5

SpiethMSR 30.1,5

SpiethMSR 35.1,5

SpiethMSR 40.1,5

SpiethMSR 50.1,5

SpiethMSR 60.1,5

SpiethMSR 65.1,5

SpiethMSR 80.2

SpiethMSW 45.44

SpiethMSA系列

SpiethMSA 20x1

SpiethMSA 25x1.5

SpiethMSA 30x1.5

SpiethMSA 35x1.5

SpiethMSA 40x1.5

SpiethMSA 45x1.5

SpiethMSA 50x1.5

SpiethMSA 55x1.5

SpiethMSA 60x1.5

SpiethMSA 65x1.5

SpiethMSA 70x1.5

SpiethMSA 75x1.5

SpiethMSA 80x2

SpiethMSA 85x2

SpiethMSA 90x2

SpiethMSA 95x2

SpiethMSA 100x2

SpiethMSA 105x2

SpiethMSA 110x2

SpiethMSA 120x2

SpiethMSA 130x3

SpiethMSA 140x3

SpiethMSA 150x3

SpiethMSA 160x3

SpiethMSA 170x3

SpiethMSA 180x3

SpiethMSA 190x3

SpiethMSA 200x3

SpiethMSR系列

SpiethMSR 10x0.75

SpiethMSR 10x1

SpiethMSR 12x1

SpiethMSR 12x1.5

SpiethMSR 14x1.5

SpiethMSR 15x1

SpiethMSR 16x1.5

SpiethMSR 17x1

SpiethMSR 18x1.5

SpiethMSR 20x1

SpiethMSR 20x1.5

SpiethMSR 22x1.5

SpiethMSR 24x1.5

SpiethMSR 25x1.5

SpiethMSR 26x1.5

SpiethMSR 28x1.5

SpiethMSR 30x1.5

SpiethMSR 32x1.5

SpiethMSR 35x1.5

SpiethMSR 38x1.5

SpiethMSR 40x1.5

SpiethMSR 42x1.5

SpiethMSR 45x1.5

SpiethMSR 48x1.5

SpiethMSR 50x1.5

SpiethMSR 52x1.5

SpiethMSR 55x1.5

SpiethMSR 55x2

SpiethMSR 58x1.5

SpiethDSM系列

SpiethDSM 14.2

SpiethDSM 16.1

SpiethDSM 16.2

SpiethDSM 16.28

SpiethDSM 18.2

SpiethDSM 18.30

SpiethDSM 19.1

SpiethDSM 19.2

SpiethDSM 19.32

SpiethDSM20.1

SpiethDSM 20.2

SpiethDSM 20.32

SpiethDSM 22.1

SpiethDSM 22.2

SpiethDSM 22.35

SpiethDSM 24.1

SpiethDSM 24.2

SpiethDSM 24.36

SpiethDSM 25.1

SpiethDSM 25.2

SpiethDSM 25.37

SpiethDSM 28.1

SpiethDSM 28.2

SpiethDSM 28.40

SpiethDSM 30.1

SpiethDSM 30.2

SpiethDSM 30.42

SpiethDSM 32.1

SpiethDSM 32.2

SpiethDSM 32.48

SpiethDSK系列

SpiethDSK 14.26

SpiethDSK 15.28

SpiethDSK 16.28

SpiethDSK 16.32

SpiethDSK 18.30

SpiethDSK 18.35

SpiethDSK 20.32

SpiethDSK 20.37

SpiethDSK 20.40

SpiethDSK 22.35

SpiethDSK 22.38

SpiethDSK 22.42

SpiethDSK 25.37

SpiethDSK 25.42

SpiethDSK 25.45

SpiethDSK 28.40

SpiethDSK 28.45

SpiethDSK 28.48

SpiethDSK 30.42

SpiethDSK 30.47

SpiethDSK 30.50

SpiethDSK 30.55

SpiethDSK 32.48 

SpiethDSK 32.52

SpiethDSK 32.56

SpiethDSK 35.52

SpiethDSK 35.55

SpiethDSK 35.60

SpiethDSK 40.56

SpiethDSK 40.62

SpiethDSK 40.65

SpiethDSL系列

SpiethDSL 14.26

SpiethDSL 15.28

SpiethDSL 16.28

SpiethDSL 16.32

SpiethDSL 18.30

SpiethDSL 18.35

SpiethDSL 20.32

SpiethDSL 20.37

SpiethDSL 20.40

SpiethDSL 22.35

SpiethDSL 22.38

SpiethDSL 22.42

SpiethDSL 25.37

SpiethDSL 25.42

SpiethDSL 25.45

SpiethDSL 28.40

SpiethDSL 28.45

SpiethDSL 28.48

SpiethDSL 30.42

SpiethDSL 30.47

SpiethDSL 30.50

SpiethDSL 30.55

SpiethDSL 32.48

SpiethDSL 32.52

SpiethDSL 32.56

SpiethDSL 35.52

SpiethDSL 35.55

SpiethDSL 35.60

SpiethDSL 40.56

SpiethDSL 40.62

SpiethDSL 40.56

SpiethDSL 40.62

spiethAK系列

spiethAK 10.15

spiethAK 12.18

spiethAK 14.20

spiethAK 15.22

spiethAK 16.22

spiethAK 18.25

spiethAK 20.32

spiethAK 22.35

spiethAK 25.37

spiethAK 28.40

spiethAK 30.42

spiethAK 32.48

spiethAK 35.52

spiethAK 40.56

spiethAK 45.68

spiethAK 50.72

spiethAK 55.80

spiethAK 60.85

spiethAK 63.88

spiethAK 65.90

spiethAK 70.100

spiethAK 75.105

spiethAK 80.110

spiethAK 85.115

spiethAK 90.120

spiethAK 95.125

spiethAK 100.130

spiethAK 110.140

spiethAK 120.150

spiethAK 125.155

spiethAK 130.160

spiethAK 140.170

spiethAK 150.180

spiethAL系列

spiethAL 8.12

spiethAL 10.15

spiethAL 12.18

spiethAL 14.20

spiethAL 15.22

spiethAL 16.22

spiethAL 18.25

spiethAL 20.32

spiethAL 22.35

spiethAL 25.37

spiethAL 28.40

spiethAL 30.42

spiethAL 32.48

spiethAL 35.52

spiethAL 40.56

spiethAL 45.68

spiethAL 50.72

spiethAL 55.80

spiethAL 60.85

spiethAL 63.88

spiethAL 65.90

spiethAL 70.100

spiethAL 75.105

spiethAL 80.110

spiethAL 85.115

spiethAL 90.120

spiethAL 95.125

spiethAL 100.130

spiethAL 110.140

spiethAL 120.150

spiethAL 125.155

spiethAL 130.160

spiethAL 140.170

spiethAL 150.180

德國Spieth脹套DSL 40.56現(xiàn)貨

SpiethIK系列

SpiethIK 8.12

SpiethIK 10.15

SpiethIK 12.18

SpiethIK 14.20

SpiethIK 15.22

SpiethIK 16.22

SpiethIK 18.25

SpiethIK 20.32

SpiethIK 22.35

SpiethIK 25.37

SpiethIK 28.40

SpiethIK 30.42

SpiethIK 32.48

SpiethIK 35.52

SpiethIK 40.56

SpiethIK 45.68

SpiethIK 50.72

SpiethIK 55.80

SpiethIK 60.85

SpiethIK 63.88

SpiethIK 65.90

SpiethIK 70.100

SpiethIK 75.105

SpiethIK 80.110

SpiethIK 85.115

SpiethIK 90.120

SpiethIK 95.125

SpiethIK 100.130

SpiethIK 110.140

SpiethIK 120.150

SpiethIK 125.155

SpiethIK 130.160

SPIETH滑動(dòng)軸承是流體動(dòng)力潤滑的可調(diào)截面徑向滑動(dòng)軸承。主要用于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其適用于復(fù)雜要求的建筑機(jī)床。

1.2。流體動(dòng)力潤滑

流體動(dòng)力潤滑是指由潤滑劑填充的運(yùn)行主軸引起的流動(dòng)

滑動(dòng)軸承的楔形間隙。在流動(dòng)方向的最小間隙之前，該流導(dǎo)致潤滑劑中的液體推力具有最高的推力水平。在正確布置楔形間隙，主軸轉(zhuǎn)數(shù)和油粘度時(shí)，所產(chǎn)生的液體推力能夠從軸承表面提升甚至高負(fù)荷的主軸。其效果是主軸在潤滑劑層上方“游動(dòng)"。

1.3。滑潤劑

用于潤滑的是礦物油，主要是錠子油。必須根據(jù)工作條件選擇它們的粘度。對(duì)于流體動(dòng)力潤滑的滑動(dòng)軸承，運(yùn)行需要足夠的油供應(yīng)??。因此，潤滑劑的功能不僅是在楔形間隙中產(chǎn)生流體動(dòng)力推力，而且還必須將摩擦熱量傳遞出滑動(dòng)表面的區(qū)域。

1.4。潤滑系統(tǒng)

常用的潤滑系統(tǒng)有：飛濺潤滑，離心潤滑和外部潤滑5

泵的外部潤滑是安全和有效的潤滑系統(tǒng)。特別是對(duì)于需要大量油的高滑動(dòng)速度來說，通過泵來冷卻外部潤滑供應(yīng)是絕對(duì)必要的。對(duì)于該潤滑系統(tǒng)，可以允許任何主軸位置。只需要足夠的泵壓來協(xié)調(diào)回路和管道阻力以確保足夠的量

用于溫度方程的油。如前所述，在主軸開始旋轉(zhuǎn)之后，將自身產(chǎn)生承載液體推力。

1.5。封口

滑動(dòng)軸承配有墊圈，以避免潤滑劑從內(nèi)部系統(tǒng)中逸出，并保護(hù)軸承系統(tǒng)免受灰塵和濕氣的侵入。密封系統(tǒng)取決于工作條件。

接觸或滑動(dòng)墊圈用于低速和中速。磨損和摩擦熱限制了它的使用。應(yīng)用領(lǐng)域的圓周速度可達(dá)12 m / s。

較高的滑動(dòng)速度需要非接觸式墊圈，例如壓力密封的密封螺紋，迷宮式密封或帶有松散插入的青銅滑動(dòng)環(huán)的環(huán)形間隙。與環(huán)形間隙一樣，紡紗主軸會(huì)產(chǎn)生流體動(dòng)力螺紋，高于潤滑劑的常壓，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油不會(huì)逸出。只要主軸不運(yùn)轉(zhuǎn)，所有非接觸式密封都會(huì)有少量漏油。這可以被吸收并返回到潤滑劑罐中。

2.可調(diào)節(jié)的SPIETH徑向滑動(dòng)軸承

2.1。使用和優(yōu)點(diǎn)

這種流體動(dòng)力分段徑向滑動(dòng)軸承適用于要求最佳軸承間隙和最高運(yùn)行平穩(wěn)性并且確保足夠潤滑供應(yīng)的任何地方。允許高頻和低頻與兩個(gè)方向相同。

由于可以設(shè)定和重新調(diào)整最佳軸承間隙，因此軸承和主軸之間不需要長時(shí)間的適應(yīng)。如果主軸的座位和殼體中的孔根據(jù)ISO容差加工成圓柱形就足夠了。

如今，這種可調(diào)軸承類型在最佳表面質(zhì)量和形狀精度必須加工的地方成功應(yīng)用。 GLM用于磨床，車床，精密鉆孔中的主軸軸承或銑削心軸和鏜桿的反向軸承。對(duì)于這種機(jī)械，例如使用帶有GLM軸承的磨削和工件主軸，以實(shí)現(xiàn)小于0.4mm的同心度。

GLM型軸承值得低估的優(yōu)點(diǎn)之一是流體動(dòng)力軸承系統(tǒng)的阻尼效果。流體動(dòng)力導(dǎo)向裝置的高吸收性對(duì)于由于靜態(tài)元件的高耐久性而可能發(fā)生高頻的加工過程非常有用。

SPIETH液力徑向滑動(dòng)軸承采用曲面成型鋼殼（a），帶有集成的夾緊螺釘（b）和軸承襯套，軸承襯套由軸承青銅（c）制成。

軸承的配置方式是，首先擰緊夾緊螺釘后，將消除安裝間隙（S1 + S2）。 在此之后，將開始內(nèi)軸承襯套的徑向扼流。 這種絞殺將與軸線平行。 可以設(shè)置任何請(qǐng)求的軸承間隙或調(diào)整而無需任何刮削

內(nèi)襯套有一些軸向潤滑槽（d），它們通過徑向潤滑孔（e）與鋼殼中的外切入（f）連接。通過這種布置，襯套與殼體孔中的潤滑入口（g）和出口（h）連接。

潤滑槽將襯套孔分成幾個(gè)滑動(dòng)表面。在調(diào)整軸承間隙時(shí)，這些滑動(dòng)面會(huì)改變其原始半徑，在滑動(dòng)面和主軸之間會(huì)產(chǎn)生楔形裂紋。該楔形裂縫的最緊密點(diǎn)將位于滑動(dòng)表面的中間，并將在兩個(gè)方向上擴(kuò)展到潤滑槽。 SPIETH流體動(dòng)力徑向滑動(dòng)軸承與主軸的旋轉(zhuǎn)方向無關(guān)，因?yàn)闈櫥瑒┛梢栽跀D壓楔形裂紋中的展開壓力下流動(dòng)，從而可以使主軸從軸承滑動(dòng)表面上升起。由于物理規(guī)則，流體動(dòng)力潤滑過程全部圍繞主軸，因此不可避免地使主軸居中。

軸承在殼體孔中的徑向定向?qū)⑼ㄟ^圓柱形銷（i）實(shí)現(xiàn)，該銷將裝配在待在殼體中加工的槽中。

2.3。 執(zhí)行

曲折形成的鋼殼作為調(diào)節(jié)元件，由特殊鋼制成，未經(jīng)硬化。 襯套由高級(jí)軸承青銅制成。 選擇這種材料是出于安全性高的原因，并且由于其在緊急啟動(dòng)和啟動(dòng)期間的緊急運(yùn)行特性，潤滑層可能會(huì)中斷，主軸和軸承之間的金屬接觸會(huì)滑動(dòng)

表面可能會(huì)發(fā)生。

根據(jù)公差h5研磨軸承的外徑; 孔加工到F6。 由于軸承是在壓縮條件下加工的，因此在其未張緊的輸送狀態(tài)下不可能對(duì)孔進(jìn)行控制測(cè)量。

安裝的夾緊螺釘應(yīng)使用符合ISO 2936的扳手?jǐn)Q緊。

1、拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷；

2、可對(duì)多個(gè)螺栓進(jìn)行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷；

3、由于采用先進(jìn)的超高壓液壓技術(shù)，可以在很小的空間內(nèi)完成螺栓的鎖緊；

4、拉伸方式對(duì)螺栓進(jìn)行緊固得到的剩余載荷和有效載荷要比力矩方式更大；

5、拉伸方式更適用于緊固精度要求較高的接合應(yīng)用，它能使連接面受力均勻地實(shí)現(xiàn)接合，真正地防止泄漏。