硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案
本工藝參照GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規范》編制,適用于硅烷浸漬劑對混凝土保護進行的施工操作方法指導 。如在施工過程中遇到特殊情況，應以我公司技術人員的操作方法為準。
硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案
一、施工準備
主要材料準備：硅烷浸漬混凝土防護劑、高壓水泵、鋼刷、砂紙、低壓噴槍（或農用噴霧器也可）
工程防水材料 家裝防水材料 防水補漏材料 橋面防水材料 聚氨酯防水涂料 地下室防水材料 水池防水材料 廚衛防水材料 屋面防水材料 防水材料廠家 防水堵漏 瓷磚膠 FYT-1路橋防水涂料 FEG-3道路橋梁防水涂料AMP-100反應型橋面防水涂料 HM-1500橋面防水涂料
二、材料及貯存
1、所用防水材料的名稱：
2、特點：硅烷浸漬劑:高技術、環保型、無色、透明液體。
3、材料應原罐封存直至啟用，材料活性應為*,不得以溶劑或其他液體稀釋。
4、材料應貯存在有遮蓋、無陽光直射處，并不接觸潮濕的地板或地面。宜將材料貯存受控制的環境中，如有空調的棚或集裝箱內。貯存區域應示有適當的警戒牌，并滿足所有對此類品種和危險等級材料貯存的強制要求。
5、材料應按到貨順序使用。任何超過廠方建議適用期的材料均不得使用。
硅烷浸漬劑混凝土防腐施工方案
三、質量工作目標
1、須*按照江蘇沃佳新材料科技有限公司提供的產品資料及JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、《JTG/T B07-01--2006公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范》、CCES01-2004《混凝土結構耐久性設計及施工指南》標準。
2、施工工序須按硅烷浸漬施工方案操作。
3、施工方項目經理須每日對施工現場的質量及工程進度檢查填報。
硅烷浸漬劑混凝土防腐施工
工序簡要說明
工序種類 | 工序摘要 |
結構表面處理 | 清理預埋件、鋼筋頭，修補缺陷 |
基底清理 | 清除不牢固的附著物 |
底層修補加固 | 如果工程需要，可以進行底層加固；無需加固時省略該步驟 |
硅烷浸漬涂裝 | 硅烷浸漬采用兩至三道涂敷，按工程設計保證硅烷浸漬劑用量 |
涂層終交驗 | 按有關規定驗收，不合格時要返工，直至合格 |
（一）表面處理
1、先對混凝土進行清理，清潔混凝土表面，將欲處理的表面的堿垢、污物清除干凈。若表面有浮漿皮、油污等污染物等采用人工清除，也可對擬進行浸漬表面采用高壓噴水或噴細砂清洗，沖壓水壓應在3000kPa到10500kPa之間，大流量為8L/min,帶25o扁嘴。水沖洗后，擬浸漬表面應在浸漬前自然干燥。
2、修補好混凝土表面明顯的破損，不得有空鼓、疏松等現象。
3、噴涂硅烷浸漬劑的修補混凝土應不少于16天 。
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（二）噴涂施工
1、大規模施工前應進行噴涂試驗。試驗面積為1～5m2，施工工藝參照《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）附錄E。試驗結果滿足要求后，再進行大量施工。
2、所有工作均應符合相關職業衛生和安全要求。施工操作中，現場監理工程師應在場。
3、為zui大程度地滲透到基底應在干燥表面施工，應等到基材表面干燥后再進行硅烷施工。
4、施工環境要求：當作業環境溫度低于4℃、高于45℃，或是表干前（約10h）可能下雨、風力大于5級以上（此時產品會加快蒸發，造成浪費）時，不要施工。
5、施工可采用輥涂、密封噴槍等方式。施工工具可采用密封噴槍、滾筒和刷子。如使用刷子或滾筒施工，應當重復涂抹，直到表面潤濕。大面積施工建議使用低壓噴涂方式，這樣可以減少材料的損耗。如采用連續循環的泵送系統，應注意噴槍的壓力不能超60～70kpa， 并防止水進入設備的任何部位。
6、對于垂直面，應采用連續噴涂技術、自低處向上進行，達到飽和浸漬，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果；對于水平面或接近水平的表面，應采用連續噴涂技術達到飽和浸漬，使表面飽和浸漬，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果；對底面噴涂，應采用連續噴涂技術噴涂，經處理區域應至少有5秒鐘的“光面”效果。
7、噴涂層數應由預噴涂試驗確定，建議噴涂兩至三層以上，第二層應在*層噴涂后表層未干前施工（間隔時間與天氣溫度有關，正常間隔40分鐘-2小時之間，以混凝土表面60%以上部位干透，呈現混凝土原表面發白狀即可施工下一道）。
8、使用量：小噴涂率應由試驗確定，每遍至少300ml/m2，應在二遍以上，*遍至少噴涂兩層以上。
9、養護期：大氣區施工后24h內不濕水自然風干，3天*固化即可產生*的防水防腐護效果，7天后可鉆芯取樣。如有潮差區部位施工，潮差區取樣時間應該在14天以后。
（三）染料示蹤法
可在硅烷噴涂前，加入“諾丹明B”（或稱羅丹明B）臨時染料，以便監理工程師能夠進行現場目測檢驗。具體含量如下：
甲醇16.25g/205L.桶
乙醇16.25g/205L.桶
諾丹明19.83 g/205L.桶
20kg桶包裝時按照同比例添加染料。如果初次噴涂要求染色變化（如顏色更深或持續時間更長），可根據監理工程師的指令對含量進行增減。如果工程師目測檢驗顯示，硅烷層有碎片或不均勻現象，可要求全部或部分增加噴涂層。
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（四）記錄
1、施工單位應記錄所有進場的材料桶序列號，以及每一桶相對應擬處理的鋼筋混凝土位置及
范圍。
2、施工單位應保存每次噴涂所用的材料量和處理面積的記錄，以證實其滿足小噴涂量的要
求。記錄格式應經監理工程師的同意，并向監理工程師代表提交前24小時中進行噴涂的硅烷噴涂記錄。
3、每次涂布混凝土硅烷防護劑區域應做明顯記號，避免下次漏涂或重涂、漏涂。
4、每批噴涂區域界限應有重疊，并在一個數值范圍內，每次計量以確保材料使用量正常。
（五）涂層缺陷部分應該重新噴涂，次數按照操作規程程序；
如采用鉆芯取樣，取樣后部位應修補后噴涂硅烷。
（六）、硅烷浸漬涂層驗收
（1）施工完成后，由監理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后至少28d進行。
（2）硅烷浸漬涂層驗收主要包括：混凝土表面處理、應用效果等。
（3）涂層驗收時承包人應提交全套施工資料，主要包括各種硅烷浸漬劑出廠合格證或質量檢驗文件、進場硅烷浸漬劑質量檢驗文件、 工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質量的相關記錄等。
（4）監理工程師審核承包商提交的資料后組織現場驗收。
按照本工程設計要求的驗收規范標準。
本產品一般檢測都依照 中華人民共和國行業標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質量的驗收要求主要有以下三點：
1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應達到2－3mm；
3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
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（七）、施工注意事項：
1、施工時，混凝土表面溫度應在5℃～45℃之間，現場不允許明火并保持通風。
2、本品固化反應過程中會釋放乙醇，應注意安全預防措施。施工現場保持通風良好，遠離火花、明火。
3、密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場所。每次使用過后應封好包裝以免失效，啟封后應在72h內用完。
4、施工人員施工過程中要按要求穿戴護目鏡和防護手套。如不慎吸入，應立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫。
