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溫州共贏電氣有限公司
閱讀:303發(fā)布時間:2013-4-11
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調(diào)質(zhì)
技術要求
1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50~55,或用3Cr13材料代替。
背板
技術要求
1,器件、線槽、導軌固定牢固。
2,電線用工具扒頭,穿線號管,壓接于絕緣端子。
3,與蓋板器件連接的線纜自左側引出,結束并扎牢。
防爆玻璃 技術要求
1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。
3.玻璃應符合3836.1第23.4.3.1的4J沖擊試驗和第23.4.6.2熱劇變要求。
裝配體
技術要求
本產(chǎn)品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行。
1.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸進行復查。
2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
3.螺釘和螺母緊固時,嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗,加壓1MP,保持10-12S。應保證箱體無明顯變形,無泄漏。
5裝配電氣部件時注意位置恰當,安裝牢固。
6.線號使用打號機打號,線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
7.電氣設備安裝后按電氣設計要求調(diào)試。
8.調(diào)試結束后緊固線束,裝好線槽蓋,注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈,以減少其運動損傷。
9.緊固箱蓋前,于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
10.緊固箱蓋時,用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
11.箱蓋緊固后應使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙,zui大縫隙小于0.1mm。
12.裝配完成后清潔箱體表面,使用發(fā)泡塑料適度包裝,避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
技術要求
1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求。
2.焊接采用固定工藝裝備,焊后退火,減少變形。
3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.所有焊縫須雙面焊接,不能有焊透砂眼等焊接缺陷,焊后須將焊縫修平。
5.螺紋孔與蓋配做。
7.噴涂除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
8.全部加工工序完成,內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆,顏色為駝09。
9.噴涂時注意保護防爆面,不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
10.防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
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