SUS304本導則規定了水電站供排水系統活塞式減壓閥的術語和定義、結構、型號、選型、技術要求；以及試驗、檢驗、驗收；標志、包裝、運輸、貯存等方面的基本要求。本技術規范規定了對本協議范圍內的閥門設備的設計、制造、工廠試驗、包裝、發運、現場開箱檢查、指導安裝和安裝質量監督，以及參加現場試驗、提供運行維護說明書及參加試運行等技術要求。設備應用的標準、材料、材料試驗、工作應力、工藝、焊接、無損檢驗和其它一般技術要求應滿足本技術規范的要求。本節未提到的應滿足第1章“一般規定和規范”的要求及相關國家標準、行業標準。
減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,
從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
減壓閥的安裝：
1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。
2、應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3、減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。
4、兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5、薄膜式減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。
6、用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。
7、減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。
8、對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。
本導則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導則執行。減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調節彈簧處于自由狀態時，主閥和導閥呈關閉狀態。擰動調節螺釘，由介質推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調節彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。
1.2.1 SUS304概要
（1）本技術要求說明了將要安裝在本工程中閥門的設計、生產、測試和驗收的zui低要求。
（2）所有閥門應滿足電站當地環境條件及介質要求。
（3）所有閥門應選用zui適用的新的、的、無損傷和缺陷的材料。用于設備和部件的主要材料都應經過試驗，試驗按GB規定的有關方法進行。不銹鋼閥門閥體材質選用304；普通閥門閥體材質選用WCB。
（4）所有部件應按ISO標準制造，螺栓、螺母等緊固件以及機械的公差配合應符合ISO標準。所有鋼構件焊接應采用電弧焊或自動焊接，焊接部件的設計、制造應符合GB要求。
（5） 規范中的建議和要求不能免除投標人以專業和熟練的方式生產閥門及其附屬設備的責任。
（6）投標人應對合同閥門設備（含附件）的安全性、可靠性、嚴密性及整體性能全面負責。
1.2.4 SUS304主要技術參數：
公稱壓力： 1.6MPa
組合式減壓后壓力： 0.1～0.5MPa(可調)
（1）減壓閥所有零部件及其備品備件的設計、制造、試驗均應滿足GB、JB等有關標準的要求。
（2）減壓閥在進口壓力及流量變動時，出口能保證穩定的壓力。同時將閥后的流量穩定控制以不超過設定的流量值。
（3）減壓閥帶有可靠的安全鎖定裝置，并能在減壓失效的特殊情況下自動投入，保證閥后壓力不超過設定值，有效地保護用水設備。
（4）減壓閥帶有不銹鋼閥位指示器，以便指示閥門的開啟位置。
（5）減壓閥在運行狀態中無異常的卡阻﹑滑移﹑振動及噪音等情況，具有較高的調節靈敏度及精度，水頭損失較小。
（6）減壓閥閥體采用鑄鋼，閥芯采用不銹鋼材質。
（7）每套減壓閥對應減壓閥前、減壓閥后均應配置壓力表1支。壓力表為抗震型壓力表，壓力表應為青銅布爾登管、波紋管或其它經買方審查的型號，可調節型，帶有直徑約為100mm的白色刻度盤、黑色刻度線及指針。壓力表應符合有關標準的要求，應為精度或更高；水壓力表應提供無塞式脈動阻尼器。各測壓測嘴應由賣方提供。被測量的變化范圍應不大于量程的2/3。
