評價一個無菌工藝的操作能力最有用的方法是工藝模擬試驗，及培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。過往對培養(yǎng)基模擬灌裝試驗僅僅關注無菌灌裝階段，沒有對可能影響無菌終產(chǎn)品質(zhì)量的無菌操作工藝評價，因此現(xiàn)行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗主要目的是評估在既定無菌生產(chǎn)環(huán)境和過程控制條件下生產(chǎn)無菌產(chǎn)品的能力、證明的無菌工藝設計和變更是否可行、證明無菌工藝過程中的相關操作是否可行、評估無菌工藝人員的操作水平、發(fā)現(xiàn)無菌工藝過程中潛在的微生物污染因素、以及對現(xiàn)行GMP要求的合規(guī)能力。
培養(yǎng)基模擬灌裝應盡可能地模擬產(chǎn)品本身所經(jīng)歷的與設備接觸的表面、容器密封系統(tǒng)、關鍵環(huán)節(jié)和關鍵工藝操作的接觸，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝類型，
無菌生產(chǎn)工藝的模擬灌裝操作步驟，因凍干粉針劑無菌生產(chǎn)工藝是相對齊全的無菌生產(chǎn)工藝，下面以此為例，簡介一下培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的關注點。
培養(yǎng)基模擬灌裝試驗主要應關注以下內(nèi)容但不是全部，生產(chǎn)線的狀態(tài)、試驗的頻率、培養(yǎng)基類型、灌裝持續(xù)時間、灌裝的數(shù)量、容器（西林瓶）體積、生產(chǎn)線速度、灌裝體積、挑戰(zhàn)性試驗、培養(yǎng)、結果與評級、清場和清洗、模擬灌裝中的有效期等。
生產(chǎn)線的狀態(tài)和試驗的頻率，新生產(chǎn)線確認期間每個班次至少執(zhí)行3次連續(xù)的符合要求的試驗；持續(xù)性生產(chǎn)線按照每班次和工藝每年重復2次；生產(chǎn)線在退役前，進行一次無菌灌裝；以下變更情況需要進行再驗證，生產(chǎn)線發(fā)生重大改變、直接接觸產(chǎn)品的設備、容器改變、參與生產(chǎn)的主要生產(chǎn)人員改變。
培養(yǎng)基類型應基于產(chǎn)品的劑型，選擇的培養(yǎng)基應能夠支持較寬泛的微生物，最好能符合內(nèi)部種屬；澄清度應以便于輕松的觀察到渾濁為宜、濃度應當遵循供應商建議的濃度、若無菌生產(chǎn)過程中使用了過濾器，培養(yǎng)基應能夠通過生產(chǎn)過程同一級別的過濾器過濾為準，如需稀釋過濾，培養(yǎng)基濃度應提供微生物生長能力驗證；同時培養(yǎng)基料液應能滿足全部覆蓋生產(chǎn)設備。
灌裝持續(xù)時間對于初始性驗證，培養(yǎng)基灌封實驗應安排在一周內(nèi)的不同時間進行；對于再驗證，可選擇在一周結束或其它最差條件下進行；灌封時間要涵蓋實際生產(chǎn)班次；持續(xù)時間應根據(jù)設置操作和干預活動所需時間，以及實際無菌操作時間來確定；大批量模擬灌裝時，可使用一些空白樣品（空的或灌水）以維持模擬實驗的動態(tài)環(huán)境；人工灌裝或密封操作的持續(xù)時間應不短于實際生產(chǎn)工藝整個流程；持續(xù)試驗應涵蓋凍干工藝中，模擬未密封的容器置于部分抽真空的腔體，注意避免導致培養(yǎng)基沸騰、冷凍或凍干步驟，確保培養(yǎng)基保持在好氧的狀態(tài)以降低微生物的抑制性。
灌裝的數(shù)量的影響因素有實際批量、干預操作的類型、數(shù)量、時間、開放/隔離廠房的類型，應當足以模擬商業(yè)化生產(chǎn)條件并評估商業(yè)化批次污染的可能性，小批次應當至少等于產(chǎn)品數(shù)量，指南未對最大批次（≥5000支）做出規(guī)定，通?？山邮艿钠瘘c是5000至10000支。
容器（西林瓶）體積應當考慮灌裝容器的尺寸（最大容器和最小容器），最初的試驗中，可以選用二次最大容器，第三次選用最小容器。最大容器（通常由于灌裝量較大而導致最慢的灌裝速度），通常開口較大，所以環(huán)境中微生物侵入的潛在風險較大；最小容器（通常由于灌裝量較小而導致最快的灌裝速度），體現(xiàn)了最大的操作難度；小的容器容易破碎，穩(wěn)定性較差，在設備中更容易破裂和堵塞；日常的評估中，其他尺寸的容器也應包括在驗證計劃中；不能使用琥珀色的瓶子，而應使用透明瓶子，以便可以目視檢查到微生物的生長。
生產(chǎn)線速度應包括實際生產(chǎn)過程的灌裝速度范圍，灌裝生產(chǎn)線的驗證中，一次可以選用速度，另外兩次可以選用最高速度；正常的培養(yǎng)基模擬灌裝應包含了最大和最小的生產(chǎn)速度。
灌裝體積不需要與現(xiàn)實中常規(guī)裝量一致；但應有足夠的灌裝量，可以充分接觸到容器的密封件的表面，并且足以目視檢測到微生物的培養(yǎng)后的生長情況。
挑戰(zhàn)性試驗基于日常生產(chǎn)的干擾，如工作班次輪換、監(jiān)測活動、灌裝線裝配、稱量調(diào)節(jié)、加膠塞、處理倒瓶、取樣、環(huán)境監(jiān)測等日常干擾；設備故障、灌裝線堵塞、膠塞堵塞、軌道調(diào)節(jié)、拆卸/替換破損的部件等非日常干擾。
培養(yǎng)時容器必須倒置或旋轉確保所有表面，包括容器內(nèi)表面，接觸培養(yǎng)基；對灌有培養(yǎng)基的容器進行培養(yǎng)后目視檢查其微生物的生長；應經(jīng)過批準的規(guī)程檢查受污染安瓿的完整性以了解是否有容器或密封件損壞的證據(jù)；目檢應該由有資質(zhì)的人員進行
結果范圍應符合相關法規(guī)要求；結果評價對可確定污染來源時，不管是否超出了警戒線或行動限，都應該將所有收到的污染的微生物至少標識至屬，最好標識至種；對于所有試驗規(guī)模，微生物污染的間歇性事故可能暗示存在有應當進行調(diào)查的低級別污染。對嚴重的失效的調(diào)查應該包括對自從上一次成功的培養(yǎng)基灌裝以來生產(chǎn)的批次的無菌保證影響。
清場和清洗應當在培養(yǎng)基灌裝結束后采取妥善措施保證培養(yǎng)基灌裝驗證不會對后續(xù)的生產(chǎn)帶入污染的風險；培養(yǎng)基有合適的處理方法。
培養(yǎng)基灌裝實施中效期應關注灌裝或分裝設備、部件、儲罐、無菌物料、藥液或藥粉在實際灌裝前能夠放置的最長時間，采用最長允許儲存時間的灌裝設備、灌裝部件、儲罐、無菌物料參與培養(yǎng)基灌裝；采用無菌過濾后存放在儲罐內(nèi)的培養(yǎng)基到實際生產(chǎn)時產(chǎn)品的最大儲存時間后再灌裝。
培養(yǎng)基模擬灌裝驗證僅僅是無菌工藝系統(tǒng)在某一個時間點的表現(xiàn)，包括環(huán)境、設備、程序和人員，并不能保證不同時間段內(nèi)也可以表現(xiàn)出同樣的微生物保證水平，因此為保障無菌產(chǎn)品生產(chǎn)，通過控制和驗證所有的相關工藝，例如環(huán)境監(jiān)測、人員確認和清潔滅菌驗證等，才有可能維持無菌工藝的水平，所以單獨驗證相關的清潔和滅菌工藝對保障無菌工藝生產(chǎn)的中產(chǎn)品質(zhì)量也非常重要。
