燃煤收塵器和生物質鍋爐布袋除塵器的區別

燃煤收塵器和生物質鍋爐布袋除塵器的區別
生物質鍋爐煙氣處理工藝
生物質鍋爐除塵器其處理工藝是將生物質鍋爐生產過程中產生的煙氣粉塵，按高溫煙氣粉塵工藝進行處理。
鍋爐起燃時產生的煙氣和正常燃燒時產生的煙氣，根據鍋爐的大小噸位設計加不加旁路系統。煙氣粉塵由除塵管道進入龍泰旋風除塵器或者（阻火器），此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細小顆粒粉塵由管道進入布袋除塵器。經高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進行沉降，集中在除塵器的獨立分室灰斗內，利用自動除料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。

   龍泰生物質鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。
1.一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許醉高進口含塵濃度為1000g/m3,醉高溫度450℃,進口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致龍泰除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。
2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，必須對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。

   生物質鍋爐除塵器工作原理
龍泰生物質鍋爐除塵器由除塵高溫耐腐蝕布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進去各單元室，尤其是經過導流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
（10噸以上可以根據使用工況8/24小時，全自動電控設計，成本增加）
燃煤和生物質鍋爐除塵器的區別：
燃煤鍋爐布袋除塵器：燃煤鍋爐在燃煤焚燒時煙氣是高溫煙氣，煙氣中含二氧化硫，具有腐蝕性。選用鍋爐布袋除塵器時需要思考除塵器骨架和除塵器布袋要選用耐高溫、耐腐蝕的。另外加裝脫硫設備。
生物質鍋爐布袋除塵器：生物質鍋爐在燃料焚燒時煙氣為高溫煙氣，煙氣中不含二氧化硫，所以在選用鍋爐布袋除塵器是只考濾高溫的除塵器布袋就可以。由于生物質燃料在燃燒時煙氣中帶有火星，故需在布袋除塵器前面加裝阻火器或旋風除塵器。

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