橡膠輪胎行業，硫化機蒸汽管道、閥門及熱板裸露面積大、溫度高（表面溫度約45℃~168℃），散熱損失大，造成夏天硫化工作環境惡劣，冬季硫化欠硫頻率突出，為減少熱損失帶來的蒸汽消耗和工藝生產過程中介質的溫度降低，節約能源，提高工作效益，改善工作環境，因此對硫化機進行保溫措施十分必要。
由于傳統保溫材料拆開后無法二次使用，同時硫化機及組件結構復雜，傳統保溫施工困難，采用硫化機保溫套，對散熱管道、閥門、模具、模套及裸露的熱板進行保溫，保溫效果好，硫化機熱板溫度更加溫度，可以減少輪胎欠硫缺陷的發生，保溫套方便拆卸及恢復，可以重復使用，使用壽命長，有效降低硫化機表面溫度，減少熱損，能耗降低，具有良好的經濟效益。
硫化機保溫套根據硫化機外形尺寸和環境工況量身定制，有隔熱層、保溫層、防護層三層結構組成，緊密包裹散熱設備，外觀整潔，保溫層使用導熱系數低的保溫材料，有效保證設備內部溫度，減少不必要的能源浪費，節能效率提升40%以上。
硫化機保溫套性能指標：
導熱系數：0.025W/M2K-0.035W/M2K；
耐髙、低溫范圍：耐高溫300℃-1400℃,耐低溫-70℃；
防火等級：A1級，GB8624-2006；
厚度：30mm-100mm；
耐化學穩定性：耐老化、耐腐蝕。
