■ 內置 DSP 數字信號處理器
■ 內置包絡值頻域
■ 內置速度頻域
■ 內置加速度振動傳感器
■ 帶有 RS485 數字總線接口
■ 內置 FFT 頻譜分析
■ 內置加速度時域、頻域波形輸出
■ 可定制三軸輸出
YD285 數字式振動傳感器是一個低費用的、具有內置數字處 理器（DSP）的，帶有 RS485 標準工業總線的振動傳感器，它能將 機械振動信號直接轉換為數字化波形數據并轉換成頻譜，通過傳感器的 RS485 接口傳送到 PLC/DCS/計算 機。不銹鋼防水外殼材料，可適用于潮濕環境。
YD285 是一個加速度傳感器，非常適用于發電廠、造紙廠、燃氣輪機和其它廣泛的工業應用。在這些 要求嚴格的領域所獲得的知識和經驗同樣也應用在一些小型應用中，如柴油機、水泵、發電機等。 推出集成分析振動傳感器內置的模數轉換高頻采樣，采樣率為 25.6kHz, 采集到的加速度數據由 DSP 信號處理器進行加窗（漢寧窗）和 FFT（傅立葉變換）分析，得出 3200 譜線的頻譜，頻譜的分析頻 寬為 10kHz。傳感器將該頻譜通過 RS485 總線輸出，輸出模式可以是單次傳輸或連續更新傳輸，更新率為 0.32 秒一個 3200 譜線的頻譜。傳輸模式由 PLC/DCS/計算機通過 RS485 總線下傳指令更改。
多達 64 個振動傳感器可以連接成一個振動測量網絡，連接到這個網絡的主機（如 PC 計算機）可讀取 振動數據，并對數據進行分析，處理和顯示。
包絡值意義非常重要：
一：加速度包絡是設備振動信號中高頻信號提取特定處理，單獨處理的一種監測方法，它對沖擊信號特別敏感。根據包絡頻譜圖上的頻率分布可以判斷齒輪和軸承表面損傷情況，根據幅值的大小可以判斷故障的嚴重程度。包絡監測對與軸承早期缺陷探測是一個敏感的參數。軸承失效始于滾道表面以下的疲勞應力集中點，此時可采用聲發射傳感器來探測軸承疲勞損傷的彈性波信號，當損傷發展到滾道表面而產生細微裂紋時，由此而產生的沖擊信號便可用加速度包絡技術來檢測，而傳統的振動速度信號則要當滾道表面缺陷發展到非常嚴重后才能檢測到。因此加速度包絡監測是軸承狀態領域應用，的早期軸承缺陷信號處理技術。
二：對于滾動軸承類設備，用包絡值來對工況進行分析更能直觀的判斷設備的故障，而不再是振動速度。因為很多設備振動速度在正常值范圍內，但包絡值可能已經很高了，預示著軸承已經出現失效，需要即使處理。如果不處理，可能會造成更大的損失。
三：而在另外一些情況下，振動速度可能確實超過了標準規定的報警值，甚至跳車值，但如果可以排除其它原因且包絡值在合理區間范圍內，設備依然是不需要停車檢修的。
電動機一般使用滾動軸承，故障發生時表現為包絡譜中的軸承缺陷頻率和包含軸轉頻的邊頻成分。
1.振動傳感器 壓電式
2.傳感器類型 加速度
3. 振動測量范圍 ±50g
4 .振動分辨率 16 位
5. 頻率范圍 0.5-1kHz 加速度
6. 采樣速率 25.6kHz
7.動態范圍 >90dB
8. 非線性 0.2%（全量程）
9. 數據接口 RS485 標準工業總線
10. 最多聯網傳感器數量 64 個
11. 電源 15-24Vdc
12. 運行環境 -40℃～+85℃
13. 重量 約 450g
14. 尺寸 詳細信息見下圖
15. 材質 304 不銹鋼
外形尺寸
振動傳感器引線定義說明： YD285 振動傳感器采用抗振不銹鋼軟管引線結構，4 芯（6 芯）屏蔽電纜為傳感器提供電源和 RS485 通訊，信號的定義通過不同的電纜顏色來區別，下圖說明了傳感器信號定義。
電纜信號定義表（僅供參考，以出廠定義為準）
如果說頻譜分析可以預知設備故障，那么包絡監測可以起到故障的征兆。判斷早期設備故障預知，預測起到非常重要的作用。
包絡值處理示意圖如下：
頻譜圖
10KHz 1.15V 峰值頻譜圖
9.5KHz 1.26V 峰值頻譜圖
6KHz 1.5V 峰值頻譜圖
3.125Hz 0.75V 峰值頻譜圖
時域波形圖
1KHz 1.5V 峰值頻譜圖
5KHz 1.5V 峰值頻譜圖
9500Hz 1.2V 峰值頻譜圖
1KHz 1G
5KHz 1G
9.5KHz 1G
1KHz 1G
