疊螺機(jī) (主要包括框架結(jié)構(gòu)、污泥調(diào)理裝置、沖洗裝置單元、過(guò)濾脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)/電機(jī)減速裝置、調(diào)節(jié)槽噴嘴單元、單元/混合單元、軸承單元, 控制系統(tǒng))。疊螺機(jī)所需的絮凝劑由調(diào)試期和潤(rùn)滑劑、所有連接配件、錨栓、隨機(jī)備件、工具等零配件組成。疊螺機(jī)操作員必須熟悉機(jī)器、性能、操作方法和結(jié)構(gòu);看旋轉(zhuǎn)靈活; 怠速運(yùn)行3至5分鐘, 檢查設(shè)備各部分是否正常;每種能力不能超過(guò)規(guī)定的限額;疊螺機(jī)必須注意均勻分布, 以防止機(jī)器振動(dòng);污泥脫水機(jī)高速, 不使用制動(dòng)裝置, 旋轉(zhuǎn), 避免損壞膠帶, 影響機(jī)器使用壽命;蓋子不允許放置任何工具, 以免發(fā)生意外, 啟動(dòng)機(jī)器;時(shí)鐘藍(lán)膠帶從設(shè)備, 如發(fā)熱打滑現(xiàn)象, 應(yīng)立即停止, 并檢查膠帶油性, 用酒精或汽油擦拭干凈和重復(fù)使用。
[疊螺機(jī)]
檢查高分子絮凝劑中是否有溶液裝置, 液體裝置是否能正常工作, 是否與機(jī)器形成相關(guān)性。所有選擇開(kāi)關(guān) (CSL) 的電氣控制操作已關(guān)閉。將電控柜開(kāi)關(guān) (COS1) 的模式放在手動(dòng)狀態(tài), 啟動(dòng)相應(yīng)的選擇開(kāi)關(guān) (CSL) 的操作, 檢查是否能正常入泥和加藥。電氣控制柜選擇開(kāi)關(guān) (CSL) 的操作是否關(guān)閉。檢查電氣柜 (TS-1), 24 小時(shí)定時(shí)器開(kāi)關(guān)放置在 "自動(dòng) " 狀態(tài), 和電控柜開(kāi)關(guān) (COS) 的模式切換到 "自動(dòng) " 自動(dòng)運(yùn)行。請(qǐng)調(diào)整液位調(diào)節(jié)管 (或進(jìn)泥漿泵), 設(shè)置成泥漿。請(qǐng)調(diào)整加藥量, 設(shè)置高分子絮凝劑定量。當(dāng)高分子絮凝劑和污泥絮凝反應(yīng)在攪拌罐內(nèi)后, 檢查是否形成理想的明礬花。
理想的明礬花約 5 ~ 10 毫米直徑。如果不能形成理想的明礬花, 攪拌器轉(zhuǎn)速是其中的原因之一。可由變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)。鋁花進(jìn)入折疊螺絲體, 加工后形成泥餅, 從泥餅排出出水口。隨著污泥流量的逐漸增加, 擰緊螺體內(nèi)部的壓力, 形成泥餅形成的時(shí)間 (大約60分鐘)。疊螺機(jī)控制系統(tǒng)的折疊應(yīng)結(jié)合在一起, 具有手動(dòng)操作和自動(dòng)操作功能, 手動(dòng)操作可分為設(shè)備, 并有運(yùn)行, 故障顯示等。自動(dòng)運(yùn)行, 根據(jù)工序設(shè)置設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和操作順序, 并按照順序設(shè)置工作。控制柜應(yīng)按圖紙涉及所有電氣設(shè)備, 根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求, 提供疊螺機(jī)的完整控制裝置, 采用 PLC 控制系統(tǒng),和485接口。
疊螺機(jī)產(chǎn)業(yè)政策是否明確？疊螺機(jī)是污水廠產(chǎn)品的*工具, 妥善處理污泥防止對(duì)水和大氣造成二次污染, 防止環(huán)境破壞, 污泥處理技術(shù): 有兩種主要類型污泥脫水過(guò)程和污泥干燥過(guò)程。疊螺機(jī)是在加工產(chǎn)品時(shí)提供污泥的好幫手, 疊螺機(jī)具有以下特點(diǎn): 一種新的分離技術(shù): 采用螺旋壓力和有效組合動(dòng)態(tài)和靜環(huán)、脫水技術(shù)的新升級(jí)。工藝流程多節(jié)水節(jié)能: 新設(shè)備被取消舊濾布等工業(yè)洗滌, 增加了鋼包的自潔功能, 從而大大節(jié)約了水, 避免了水資源的浪費(fèi);低速運(yùn)行時(shí)間減少到設(shè)備磨損, 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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