詳細介紹盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)勢
盤式連續(xù)干燥機密閉收回溶劑盤式接連干燥機流程適用于需收回溶劑的干燥進程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不能直接排入大氣，有必要進行收回處理的干燥進程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在根本裝備基礎(chǔ)上，加設(shè)進出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體，進入溶劑接納罐，不凝氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。
盤式連續(xù)干燥機在將濕材料連續(xù)添加到主機的料斗中并打開上部電動真空球閥之后，將材料依次分配到頂部兩個料斗，料斗上部和下部的真空球閥打開和關(guān)閉。
在攪拌電機的作用下將材料連續(xù)添加到干燥器的上部一層干燥的板，耙葉用耙葉進行旋轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)材料，使材料充分吸收熱量，材料沿著干燥板表面上的索引螺旋線流動，小干燥板上的材料被轉(zhuǎn)移到外邊緣，并落到大干盤外緣的外邊緣，材料就大了干燥板從內(nèi)部移動并從排出口中間進入下部小干板，干燥板的尺寸上下交替排列，物料連續(xù)流過整個干燥器，中空干燥板進入加熱介質(zhì)。
加熱介質(zhì)從干燥盤的一端進入干燥盤，從另一端得到。從^后一層干燥板干燥的材料落到帶有冷卻地板的殼體上，^后將耙葉轉(zhuǎn)移到排出口底部排出兩個罐，并由上下電動真空閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)排出。水分從材料中蒸發(fā)并蒸發(fā)并逸出。通過設(shè)置在上部和下部的材料罐中的真空泵強制抽出材料。溶劑通過冷凝器冷凝到緩沖罐中以便回收，^后排出水分。
盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)勢
1、接觸式干燥（間接干燥，導熱介質(zhì)與污泥無直接接觸），最終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、10％等；
2、盤式連續(xù)干燥機適用于所有污泥處置方案（焚燒、填埋或用作肥料），設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，機內(nèi)污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行；
3、構(gòu)造牢固，持久耐用，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，4-5轉(zhuǎn)/分鐘，磨損小，設(shè)計非常緊湊，傳熱面積卻很大，盤式連續(xù)干燥機設(shè)備占地小，維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，保證每年7200小時運行；
4、盤式連續(xù)干燥機電耗省，停電狀態(tài)能夠緊急啟動，運行穩(wěn)定，干燥設(shè)備*密閉，臭氣產(chǎn)生量少，工作環(huán)境好，*高，機身上部的蓋子可以*打開，便于保養(yǎng)。
