倉頂除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，倉頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛，用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器除塵效率高達*。
除塵器主要部件的功能：
首先：振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產生離心力，振動機整體振動;其振動力大小可調整偏心振子。
其次，濾芯是本除塵器的基本件，是除塵器精度和壽命的關鍵，其主要在于濾布的質量及使用方法。
后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產生的效果直接影響濾芯的清理成度。
倉頂除塵器是根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，*可以滿足各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料-14只濾芯。操作維護簡便，大大降低了粉塵外溢對環境造成的污染，達到國家環保要求，是攪拌站的*設備。
倉頂除塵器工作原理：倉頂除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋除塵器能斷續工作，需定期清除濾袋上粉塵。DMC系列脈沖噴吹布袋除塵器清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0。5~0。7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于布袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗或灰倉，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰收集的目。
倉頂除塵器的選用方法
1）按氣體含塵濃度選型：對張力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。
2）粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。
3）塵比電阻對選型的影響：電除塵器的粉塵比電阻應該在10nΩ•cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值*；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。
4）按處理氣體量選型：處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器、zui容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。由于除塵器進入實際運行后．受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需保證有一定的余量。
5）按粉塵的分散度和密度選型：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。
倉頂除塵器安裝：
1、接通電源（應嚴格按照接線盒標明的安裝）
2、當攪拌站工作的時候，及時開通倉頂除塵器，噴吹五分鐘，防止除塵器的布袋堵塞，無法放氣而發生事故
3、每次動轉水泥倉上料時進氣壓力不準超過0.1-0.15（MPa）否則壓力過高會將袋籠折彎，水泥倉一定要安裝料位計，防止灰滿時將袋籠折彎。水泥倉上料完畢后，啟動電機除塵。
4、每兩到三個月時間，將布袋取下，使用干燥壓力空氣將布袋反吹，清理，提高布袋的過濾能力。
5、一般在除塵器出廠前都做了彈簧的振動調整，每次拆裝時一定要保證予緊力。
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