氨區不銹鋼球閥 氨區不銹鋼液氨球閥 電廠機組脫硝氨區不銹鋼球閥

型號：FHDQ-0040-0025/P FHDQ-0025-0050/P

氨區不銹鋼球閥簡介：

氨區不銹鋼球閥改進閥體的熔模鑄造方法，毛坯采用硅溶膠工藝，從生產流程：制蠟→搪殼→脫蠟→切割→澆鑄→焙燒→打磨→表面處理，產品檢驗：尺寸測試→硬度測試→光譜分析材料成分→顯微分析→拉力測試→金相自動分析，及理化性能、無損測試的*要求。

氨區不銹鋼液氨球閥/閥桿防泄漏設計：

1、閥桿采用防吹出設計,閥桿從閥腔往外裝。

2、*階段密封，錐形的閥桿密封墊有效地防止介質在閥桿旋轉過程中的滲漏，并且在異常升壓狀態下，亦能有效防止滲漏。

3、第二階段密封，一組V形組合填料在被壓縮后往兩旁擴張，從而防止了滲漏。

4、釋放碟形彈簧的預緊力,自動補償填料和閥桿密封墊的磨損。

5、使用閥桿螺母壓緊全部的閥桿密封系統，防止泄漏。

6、止退墊固定閥桿螺母，防止其松開。

7、防靜電裝置：當操作閥門時，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間摩擦，會產生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，把產生的靜電導出。

8、防火結構：采用*結構，當發生火災時，非金屬密封面材料燒毀時，金屬環利用彈簧的彈力推動閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢蔓延和介質外流。（防火結構設計符合API607，JB/T6899和BS755）

氨區不銹鋼球閥-電廠機組脫硝氨區不銹鋼球閥的設計要求:

⒈閥門均采用法蘭連接形式，閥門的法蘭密封面型式應和與之配對的法蘭、墊片的密封面型式相配合。

⒉使用軟質密封閥門，其密封件的壓力溫度參數應符合材料本身的使用要求。用于極度、高度危害介質和可燃介質管道的軟質密封閥門，應有防火、防靜電結構。

⒊帶螺紋閥蓋的閥門，不得用于極度危害介質、高度危害介質和液化烴管道。

⒋閥門內件材料應按相應的標準選用，內件應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕和機械性能，閥蓋螺栓和螺母應具有與閥體相匹配的抗化學腐蝕性能。

⒌閥桿填料和密封材料應適合所接觸的流體介質，并滿足其zui高和zui低設計溫度。

⒍閘閥用于流體的啟閉，流體阻力小，密封性好，重量較重。

⒎截止閥用于手動調節流量，結構簡單，制造維護方便，一般用于DN≤150的管道上，密封面結構較耐腐蝕，流體阻力大，不宜用于懸浮固體及粘度較大的流體。

⒏除非另有規定，閘閥和截止閥應為軛架式外螺紋（OS&Y）

⒐液氨、氣氨用的截止閥需采用波紋管密封結構。

⒑球閥適用于漿液、粘性流體及密封要求較高的管道上，啟閉迅速，阻力非常小。

⒒止回閥使用于防止流體逆向流動，升降式止回閥可安裝在垂直或水平管道上，旋啟式止回閥可安裝在垂直或水平管線上。旋啟式止回閥應設置限位擋板，防止閥板滯留在全開狀態。

⒓特殊閥門可按照制造商標準，但應滿足數據表的要求。

⒔需提供齒輪操作機構的閥門的尺寸如下，并應滿足《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規定，且手輪或手柄開到一半的位置時的操作力不應大于350N。

①，閘閥：≥ 300℃、球閥：≥150℃

⒕齒輪操作的閥門，應配有制造商標準的封閉式全天候齒輪操作機構。

⒖對于有隔熱層的球閥，其閥桿應按依據《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001中的要求加長。

⒗除另有說明，本項目使用的閥門均應滿足《閥門規格書》NU1636-000-Y-00-045-001的規定。

⒘低溫閥門的技術要求應符合GB/T24925-2010的規定，低溫閥門應選用加長閥蓋的結構，低溫彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。

氨區不銹鋼球閥更換閥座密封、閥桿填料，（原有采用模壓的填料在使用過程壓緊幾次就沒有彈性）采用進口日本大金PTFE原材料，經過-40℃低溫處理，經過機床加工而成，經過開關次數測試，機床加工的密封件比模壓密封件性能高出50%。

氨區球閥-材料說明：

閥門的材料應符合閥門規格書要求和相關標準的規定。

氨區球閥的試驗和檢驗：

⒈閥門的試驗和檢驗應符合閥門規格書要求和相關標準的規定。

⒉閥門的壓力試驗按照標準JB/T9092。

⒊低溫閥門的檢驗和試驗應按照GB/T24925-2010的要求。

⒋奧氏體不銹鋼閥門的壓力試驗有如下附加要求：

①，壓力試驗用的水中氯離子含量應小于50ppm。

②，壓力試驗后，試驗用的水應立即排放并用空氣或干的氮氣吹掃干。

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